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董事长、总裁、厂长

课程背景：

金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。《2016全球制造业竞争力指数》指出，中国的劳动力成本比2005年上升5倍，比1995年涨15倍。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。在此时代大背景下，实施精益生产是制造类企业提高核心竞争力的有效途径，可以说精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。

让我们一起走进天津丰田和北京奔驰，感悟丰田精益生产的精髓，体验奔驰汽车严谨的制作、精良的选料及其背后公司的经营战略。

走进天津丰田精益工厂，学习精益升级

天津丰田由日本丰田合成株式会社、丰田通商株式会社、天津刹车管厂三方投资成立。是全球一流的汽车零部件厂家，主要为天津一汽丰田、广州本田等提供高质量汽车配套零部件。福布斯2015年度最有价值汽车品牌，品牌价值高出第二名宝马1/3，比奥迪、奔驰加起来还大；自2008年超过通用，丰田多次跃居世界汽车销量榜首，并牢牢把持“最赚钱车企”的桂冠。

丰田最引以为傲的“精益生产方式”-通过整体优化生产过程，消除无效劳动与浪费，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出，被证明是高效且长效的。最典型的就是丰田之道，即“每个丰田人，每天改善一点”，大象无形，大道至简。丰田之道的核心就是不断改进、不断进步、精益求精。每一个丰田人都在思考如何改进工作，每天改善一点，每天改进一小部分，最终汇总出来的结果异常惊人。

走进北京奔驰精益工厂，学精益升级

北京奔驰是中国最先进的世界级汽车制造企业，由北京汽车与戴姆勒股份、戴姆勒大中华区投资有限公司共同投资组建。设立了汽车行业全新标准-精益化制造、先进的质量工艺、环保科技和对员工的关注。创立于1900年，已有百年历史，是世界上资格最老的厂家，以生产高质量、高性能的豪华汽车闻名于世。奔驰公司是全球最先进的世界级汽车制造企业，其在精益化制造、先进质量工艺、环保科技和对员工的关注等方面设立了全新标准，堪称行业典范。

其生产过程的质量控制世界一流，精工细作是奔驰获得良好声誉的真正秘诀。靠严肃的工作制度和工作态度，以及严格的检查制度，对产品的每个部件、每道工序一丝不苟，保证过硬的质量标准。为了保持高质量和开发新技术，奔驰公司每年投入的科研开发奔驰汽车公司费用高达4亿美元。奔驰公司基业常青的五个关键因素：关注长期战略、大趋势；寻求差异化战略的最佳实现；做“干净的业务”；对员工极度关爱；重视社会责任。　

考察收益

1.耳闻不如一见

走进工厂，实地考察工人的作业方式，与现场管理

2.学习最前沿精益理念

倾听在职高管及车间工人的的直接感悟，学习最前沿的精益管理理念与工具

3.专家全程相伴

与专家面对面交流，倾听专家实战分享，解决企业当前碰到的问题与困境

4.结识高端人脉

优秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教

课程大纲：

第一天：北京奔驰精益工厂参观+生产运营精髓分享

一、北京奔驰汽车有限公司整体参观

摒弃传统电瓶车参观模式，走入车间操作现场，零距离观摩生产现场员工操作与各种看板，面对面的现场交流。

中国最先进的世界级汽车制造企业，北京奔驰设立了全新标准，堪称行业典范：精益化制造、先进的质量工艺、环保科技和对员工的关注。

二、分享内容：北京奔驰生产运营系统（BBOS）

奔驰生产运营系统概况

5s可视化管理、标准化、质量、拉动系统、持续改善、安全

奔驰过程质量控制

奔驰生产问题的分析与解决

现场管理人员的角色与职责

第二天：丰田天津泰达工厂参观+经营/生产经营精髓分享

一、分享内容：丰田经营之路

丰田企业文化

丰田经营理念　　　　　　　　　

丰田人才培养

丰田方针管理

二、参观丰田天津泰达工厂

摒弃传统电瓶车参观模式，走入车间操作现场，零距离观摩生产现场员工操作与各种看板，面对面的现场交流。

丰田天津泰达工厂拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺，涵盖了冲压、焊装、树脂、涂装及总装等整车制造总成的五大工艺布局近乎完美。

大看点：以人为本的工作环境，三位一体的品质体系；看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；世界顶尖的目视化管理。

三、主题分享：丰田体系的精益文化

丰田企业文化概要（TO YOTA WAY）

丰田生产方式

标准作业与改善（ STDW-K ）

品质保证活动

QCC活动

班组长管理职责

打造明快职场