一、课程收益

1、为制造型企业广大管理技术人员提供全面生产设备保全的思路、方法、手段与工具

2、         如持续地坚持不懈的运用，体现在

有形成果：

生产（人和设备）效率明显提升；

不良品率明显降低；

生产和管理周期明显缩短；

库存量、资金积压明显减少；

各类损耗、浪费、生产成本明显降低；

顾客投诉明显减少，顾客满意度明显上升；

员工提案与发明创造能力明显提升；

其他有形成果

无形成果

企业全面改善文化形成

员工的改善意识、参与意识提高；

员工精神面貌改观，企业凝聚力增强；

员工自信心增强，能力水平提高；

企业形象改善；

其他无形效果

二、受训对象

 制造型企业班组长、车间主任、经理、（含）管理技术人员

三、课程时间

2天/12小时

四、培训方式

讲授+演练+互动+练习

五、课程大纲

第一章      TPM全面改善实战

第一节      TPM全面改善在中国的成功实践

一、         企业推动TPM活动的困难

二、         TPM全面改善的定义

三、         TPM全面改善的的三大活动机制

四、         工厂改善的三大管理思想

五、         全面改善追求的目标和期待的成果

第二章      自主管理成就卓越现场

第一节      自主管理的意义

一、 保全活动的分类与自主管理

二、 自主管理活动的三大要素

三、 正确认识和规划自主管理活动

四、 微缺陷成长和倍增法则

五、 自主管理活动的积极意义

六、 自主管理活动的步骤

七、 自主管理活动期待的效果

八、 如何评价自主管理活动成效

第二节      自主管理活动内容简介

一、 初期清扫（微缺陷挖掘与复原改善）

二、 “两源”改善对策

三、 点检标准制订

四、 点检工作效率化改善

五、 自主管理体制建立

六、 活动导入五个步骤之间的关系

七、 自主管理活动导入完成后怎么办

第三节      导入自主管理活动的准备

一、 推进组织的建立

二、 自主管理基础知识教育

三、 活动方针的制订

四、 活动导入过程中应注意的问题

第四节      初期清扫的推进

一、    识别初期清扫实施的对象、制订活动计划

二、    集中消除微缺陷

三、    有效的推进办法：问题票活动

四、    阶段活动成果总结与诊断实施

第五节   “两源”改善对策活动

一、    登记发生源与困难源，制订改善计划

二、    对问题进行对策改善

三、    问题对策改善的常用工具

四、    阶段活动成果总结与诊断验收实施

第六节      点检标准制订的推进

一、    对操作者的教育

二、    点检项目的确定

三、    点检表格的制订与点检的实施

四、    阶段活动成果总结与诊断实施

第七节      点检效率化推进

一、    点检内容的简化与优化

二、    目视管理活动的开展

三、    点检通道的设置

四、    创意目视管理改善

五、    阶段活动成果总结与诊断实施

第八节      构建自主管理机制

第九节      现场诊断的准备与营运

一、    诊断前的准备与营运

二、    现场诊断的实施

第三章      提案活动发掘员工智慧

第一节      提案活动与全员参与

一、    提案活动与提案的自主实施

二、    改善提案不同于提建议

三、    提案活动的积极意义

第二节      走出提案活动的误区

第三节      提案活动的运营管理

第四节      激活提案活动的办法

第五节      认识管理中的问题点

第六节      提案标准与事例

一、    提案活动标准范例

二、    改善事例解说

第四章      焦点改善提升管理绩效

第一节      焦点改善活动概要

第二节      焦点课题定义与成果评价

第三节      焦点改善的PDCA法

一、    PDCA与SDCA管理循环

二、    解决问题的八步法

第四节      焦点改善的项目管理

王老师  生产效益提升专家

质量经营实战专家

上海企达企汉企业管理咨询有限公司首席讲师

18年生产制造企业实战管理经验

13年培训咨询经验

影响力商学院直播演讲嘉宾、上海交大、浙大兼职讲师

曾任：湖南叉车总厂品质经理

曾任：深圳南太电子有限公司品质总管

曾任：雅视集团（港资）深圳公司品质总监

曾任：爱仕达集团总裁助理

曾任：浙江金磐机电集团总经理

担任美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、

吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、

东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、

韩国现代等多家知名企业特邀高级培训师及顾问

王小伟老师拥有21年生产制造企业实战管理经验，其中有10年生产制造企业咨询管理经验，咨询过的企业100多家，授课场次超过1000多次，受训学员人数高达5万人次，王老师的《卓越质量经营》、《班组长实战训练》一直深受学员的喜爱，受益匪浅，培训实战实用。

实战经验：

王老师大学毕业后被分配到国营湖南叉车总厂，从产品设计人员做起到品质部经理，负责全厂的质量标准检验工作。期间多次到外地学习先进的质量管理系统知识与ISO认证知识，参与起草了叉车总厂质量管理体系文件的编写并负责监督文件的实施。

在深圳南太（日美合资）电子担任品质总管期间，负责引进国外生产管理新思路、新方法与新工具项目，首次在企业推行零缺陷管理思想与方法，将产品出厂全检不良率从1000PPM降到300PPM，在同行传为佳话。

在雅视集团（港资）深圳公司（全球十大眼镜制造商）任职品质总监，帮助企业建立了ISO9000质量管理体系，建立了一整套质量体系文件，一次性通过了ISO9000认证，产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。

在担任温岭爱仕达集团总裁助理岗位期间，主导集团建立完整的生产管理体系与企业管理制度。在职期间生产准时交货率从原来的85%提升到98%，单位产品成本降低30%，产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。

在金华金磐机电集团工作期间，历任企管部经理、副总经理、总经理，帮企业建立了一整套系统规范的制度流程。为公司培养了一批技术、管理人才，2年内集团年度销售额从2005年的2亿上升到2007年4亿，利润从一千万上升到四千万，业绩实现了4倍增长。

授课风格：

实战：课程内容都来源于老师20年工作经验的总结，极具实战性；

实用：丰富的现场辅导经验，能够针对客户的实际问题提供针对性的建议和解决方案，课程内容丰富、实用性强；

实效：课程插入大量的事实与案例，注重思维的转变与技能的提升,为企业生产管理切实解决问题，极其注重实效。

主讲课程：

班组长: 《班组长实战训练》、《现场一线主管综合管理能力提升实战训练》、《生产一线主管实战特训营》

质量管理: 《QC小组实战训练》、《质量检验实战训练》、《卓越质量经营》、《TQM全面质量管理实战训练》、《供应商质量管理实战训练》

现场管理：《TPM全面生产维护实战训练》、《现场问题分析与解决》、《卓越现场管理实战训练》、《无障碍推行6S实战训练》、《生产现场主管如何抓好质量》

部分服务过的客户：

吉利汽车、奇瑞汽车、美的集团、太原钢铁集团、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等美的集团、立州机电有限公司、达力电机有限公司、恒大数控机床制造有限公司、佳通机电设备有限公司、盛菱电器制造有限公司、恒润电机制造有限公司、金天地机电设备有限公司、鄞州华通电机厂、大闾仪表配件厂、鑫盛机床制造有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备（苏州）有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统（长春）有限公司、雅柯斯电力科技（中国）有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备（苏州）公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备（苏州）有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢（集团）有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品（深圳）有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保（中国）有限公司等