TCM降本增效：全面精细化生产运营管理其它上课时间：

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向源头要利润：解决制造型企业面临的成本问题
生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。但是企业的生产管理经常陷入以下误区——
?控制成本就是砍掉部分业务项目和职能部门？
?重视生产成本控制，忽视了管理者决策成本的控制？
?注重生产过程成本，忽视源头，造成供应成本增大？
针对以上的生产管理误区，我们特邀原富士康科技PCEBG事业群生产运营总监张小强老师，与您共同学习与探讨。本课程立足于精细化管理的角度，将先进的管理理念和有效的成本控制方法与工具与学员共同分享，帮助学员掌握TCM精细化运营的实际方法论和实用工具模型，让学员更好地运用到实际的生产工作中，从而帮助企业打开现场管理改善和精细化成本控制的大门，降低成本，为企业创造利润空间。
课程收获
企业收益：
1、建立一套完善的TCM全面精细化运营管理体系，提高生产效能；
2、引入有效的成本控制理念，提升员工成本意识，降低生产成本；
3、以先进的生产管理理念，提高产品品质，提升企业核心竞争力。
岗位收益：
1、培养精细化生产思维，从源头控制成本；
2、全面掌握TCM全面精细化运营方法；
3、识别设备的维修需求，制定预防性的设备维护计划；
4、掌握采购控价的策略和方法，降低采购成本；
5、掌握降低仓储成本的5项措施，优化库存成本。
课程特色
1、课程采用案例教学的模式，让学员在优秀的案例分析与研讨中，快速掌握课程的知识点；
2、课程中将传授TCM全面精细化运营的实用工具，让学员深入掌握各种工具的使用方法，迅速将所学的内容转化成实际操作，直接为生产带来效益。

课程大纲

一、TCM成本管理的误区
1、控制成本就是不用花钱
2、成本应该是由财务人员来控制
3、控制成本就是制定一个预期的目标等待其下降
4、控制成本就是砍掉部分业务项目和职能部门
5、重视生产成本控制，忽视了管理者决策成本的控制
6、注重生产过程成本，忽视源头，造成供应成本增大
7、重视成本核算，不重视成本核算的基础工作
8、注意现实成本的控制，没有预防成本的产生
9、编制了成本预算，不严格进行检查、考核和分析
10、制定原材料消耗定额，但未制定原材料储备定额
二、TCM全面精细化运营C1-砍掉生产成本
1、生产现场隐形成本14个降低方法
2、生产现场显形成本12个降低方法
3、不良品浪费、过量生产浪费的精细化控制策略
4、加工、搬运、库存、动作、等待、缺货浪费精细化控制策略
5、流程优化4个工具
6、生产价值工程改善2个方法
7、某企业流程优化案例解读
8、生产全过程管理IE思维植入
9、如何消除行政流程大于操作流程
方案《一》实操演练：企业自主降本方案导入
三、TCM全面精细化运营C2-砍掉质量成本
1、品质过程管理
2、零缺陷品质管理10大支柱
方案《二》沙盘模拟：质量过程全景分析与评价
四、TCM全面精细化运营C3-砍掉设备成本
1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
2、维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
3、提出预防性维护计划与TPM小组建立
4、指导操作工掌握PM方法，及早发现问题
5、指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前维修
6、实施5S管理及组织活动，确保计划执行
7、监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
8、点检四大标准的编制与点检计划的制订
9、划分点检区域及点检路线图
10、编制点检检查表与点检技能培养
11、“三检实施”-日常-专业-精密点检的实施
方案《三》实操模拟：制定设备自主点表
五、TCM全面精细化运营C4-砍掉采购成本
1、“三不”与“5R”物资管理模型建立
3、供应链SCM三大管理周期控制
4、采购管理16大现实问题剖析与解读
5、物资成本与公司利润评价模型
6、物资有形成本与无形成本的构成
7、物资统筹分解成本采购模型
8、物资“零库存”采购模型
9、采购控价体系成本计划模型
10、集团化物资供应平台采购模型
11、战略采购成本模型实施路径
12、ABC分类与定量定期物资采购计划模型
13、价格体系制定与价格管理策略
方案《四》成本导向型采购供应模型构建
六、TCM全面精细化运营C5-砍掉库存成本
1、生产型和销售型企业仓储成本构成
2、仓储持有成本框架体系
3、订货或生产准备成本
4、缺货成本管理与预防
5、什么是在途库存持有成本
6、降低仓储成本的5项措施
7、零库存的追求和意义
8、库存与采购/生产/销售/财务/储运的关系
9、五大定性预测方法
10、六大定量预测方法
11、瘦身专案的作业方法与流程
12、瘦身专案运行周期与人员构成
13、案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录
方案《五》案例解析：六个月降低2000万美元
七、TCM全面精细化运营C6-砍掉事故成本
1、现场险情识别与现场安全改善
2、现场危害控制的四种方法
3、十大安全隐患案例分析
4、安全控制与改善案例分析
5、十大安全隐患要因与整改
6、杜邦安全管理的十大理念
方案《六》剖析国内标杆行业安全管理示范

八、TCM全面精细化运营112精细之道
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、与意外事故有关的16种浪费现象
7、缺乏合作的10大浪费现象
8、初期管理不当的14大浪费现象

课程主讲

原富士康科技PCEBG事业群生产运营总监张小强
实战经验
具有10年生产与管理经验，曾先后担任全球500强企业联想集团生产经理、台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监等职务。基于一线工人到高阶管理岗位的经验，总结了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，在生产制造，质量管理及采购优化等专业方面有其独到的见解。
已成功为上百家大中型企业提供过培训咨询服务，帮助众多企业在生产运营、物流统筹等领域取得极大的效益，受到客户的一致认可与赞许。
专业背景
2009-2016年度全球十强华人生产导师、国内制造系统实战管理培训导师；著有《砍掉浪费》、《一本书读懂工业4.0》、《工匠精神与匠心智造》等书籍。
授课特点
授课逻辑性强，技巧发挥得当，能将生涩枯燥的生产类课程讲得生动有趣，深受学员的喜爱与推崇。
主讲课程
降本增效—成本驱动与精细化运营、PMC生产计划与物料控制、盘活资金—订单及时化生产与供应链协……

课程费用：4200元/人