TWI一线主管技能训练——一课三训其它上课时间：

车间主任、生产主管、班组长及新任、储备班组管理人员

课程对象：车间主任、生产主管、班组长及新任、储备班组管理人员
课程价格：2500元1人，4000元2人，不再打折。（含授课、教材、午餐、茶点和税费）
培训收益training income
1.学会编写工作岗位分解表
2.学会运用工作岗位技能梳理清单
3.学会制订员工技能培训计划表
4.掌握人际问题处理四步骤
5.制订团队人际关系21天改善实施表
6.学会现场工作改善四步骤运用
7.现场七大浪费观测表
8.掌握工作安全问题处理四步骤
课程背景curriculum background　
ＴＷＩ课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。
何谓一课三训
预训阶段——也就是培训开始前一周,我们会给到学员一份学习资料，让学员对培训有思想准备、学习准备、待解决问题准备，预训就是培训的开始。
正训阶段——就是培训开展当天，老师根据学员、客户的反馈运用理论讲授、小组讨论、视频分享等方式给学员方法、工具、资料。
自训阶段——一堂技能课程仅靠两天的学习还不够，为了帮助学员训后进一步将所学内容运用到实际工作中，我们会给到学员一份自我学习详细资料。

课程大纲：

curriculum introduction
主题：课程总体介绍
TWI发展历程简介及课程介绍
1、 问候、建立共同语言
2、课程总体结构的介绍；
3、学员相互认识、团队建设
教学方法：讲师讲解、学员分组、相互介绍
第一章：一线主管角色与职责
本章目的：理解一线主管的成长路径及发展障碍，明确自身管理职责和角色，标准化个人工作，提升一线主管的素质，树立积极的职业心态、明确一线主管的工作现场管理体系
1、一线主管的含义
2、一线主管必备的6个条件
3、主管与员工的角色差异
4、一线主管要自律的五项行为
5、一线主管要转换的不同角色
6、一线主管的心态管理
7、一线主管的现场管理体系
8、一线主管标准工作梳理
9、一线主管的职业晋升成长障碍
10、自我设计成长和提升 ——SWOT 练习
教学方法：讲师讲解、小组讨论、练习展示、故事感悟
第二章：工作指导（JI）
本章目的：认识岗位技能培训重要性，真正掌握工作指导四阶段法，学会建立岗位工作分解表，同时将岗位技能目视化，为部属制订训练计划。
1、现状调查：企业普遍采用的工作指导方式
2、生产现场常见问题
3、岗位指导训练的必要性
4、工作指导四阶段法
不完善的指导方法示范
正确的指导方法示范（OJT）
工作指导四阶段法详细步骤讲解
第一阶段——学习准备
第二阶段——传授工作
第三阶段——尝试练习
第四阶段——检验成效
WORKSHOP:工作指导四阶段法模拟演练
学员代表演练点评
特殊工作岗位指导方法
5、工作分解表的制作
为什么指导时需要工作分解表
不同行业工作分解表分享
工作分解表编写方法
学员演练的工作分解
主要步骤及要点的点评说明
案例演练：企业某实际岗位工作分解表编写
6、工作指导计划表的制定
为什么要制定工作指导计划表
企业员工技能培养存在的问题
完善岗位技能培养3+3
构建企业多能工训练体系
多能工体系带给企业的好处
部属培育计划表制定
为全体部下拟定培养计划
第三章：工作关系（JR）
本章目的：理解一线主管在工作中要把“人”放在第一位，掌握建立良好人际关系的基本要诀，学会人际问题处理四步骤，在生产现场能够制作员工心情看板，同时制订团队人际关系21天改善实施计划，从而逐步改善部属人际关系。
1、企业组织结构的变化对主管的要求
2、主管建立人际关系的重要性
3、人际冲突的基本原因
4、了解部属个人差异
5、了解部属的真实需求
6、主管建立良好人际关系的基本方法
要告诉下属工作情形如何
工作任务正确有效传达
表现好时要及时表扬
对下属有影响的变动要事先通知
充分发挥下属的能力
7、员工关系问题正确处理四步骤
第1阶段：掌握事实
第2阶段：慎思决定
第3阶段 : 采取措施
第4阶段 : 确认结果
8、掌握想法与心情的沟通6要素
9、制订团队员工关系改善计划
制订部门员工心情看板
与下属建立信任与情感帐户
制订团队员工21天改善计划
第四章：工作改善（JM）
本章目的：通过本章的学习，一线主管会养成改善意识，掌握改善方法，根据工作改善四阶段法运用问题改善跟踪表，现场工作改善四步骤、工作改善自问流程图在工作中对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE－ECRS， 5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。
1、改善的定义
2、改善的两大类型
3、生产现场常见问题
4、企业推进改善文化普遍现象
5、管理者面对改善的错误心态
6、识别现场八大浪费
工作的元素
为什么改善要关注减少浪费
等待的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
制作过多的浪费
人力资源的浪费
7.现场工作改善四阶段法
现场改善的五项金科玉律
现场改善的“三现”原则
发放工作改善四阶段法卡片
第一阶段：分解作业
第二阶段：自问细节
第三阶段：构思新方法
第四阶段：实施新方法
案例：X、Y产品的包装及交货作业
行动计划：制订现场改善行动计划
第五章：工作安全（JS）
本章目的：通过本章的学习，一线主管会养成现场安全防范意识，掌握现场安全处理标准四步骤，建立安全工作操作工作分解表，掌握安全点检的方法，对现场作业作好危险性评估，从而消除安全隐患，杜绝安全事故。
1、生产现场常见安全问题
2、遵守安全到底为了谁
3、触目惊心的数字
4、中国的马路战争
5、安全事故的因果关系
6、一线主管安全的责任与觉悟
7、防止事故的必要性
8、预防、消除工作安全隐患的方法
第一阶段：查明原因
第二阶段：思考决定
第三阶段：实施对策
第四阶段：检查结果
9、安全点检的方法
10、安全三原则：整理整顿、维护点检、标准作业
11、现场作业危险性评估
讲师简介lecturer synopsis
张 恒老师
日本产业训练协会TWI课程认证讲师；
飞利浦公司高级培训师
飞利浦TL/GL/GM训练营认证讲师讲师
国际培训师认证课程中文导师；
张老师先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益生产现场改善项目负责人，10余年的生产制造工作经历。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践，并获得了TWI、TL/GL/GM（9天）训练营讲师相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战经验。
张老师多年专注于班组项目领域，长期为客户提供培训与咨询工作，2011年张老师联合飞利浦、松下、日立等多家世界500强多名生产高管共同开发出一套现场管理的解决方案，该解决方案从“人员管理、绩效管理、持续改善”三个维度出发，切实从客户现场实际出发，为多家企业解决了班组管理标准化、目视化的难题，有效提升了生产现场的执行效率，赢得了客户的一致好评！
服务客户：
美的、宝钢、杜邦、奔腾电工、海正药业、三一重工、韩泰轮胎、飞利浦照明、上海方能电工、白象集团、天津津美、雀巢食品、宁波鼎臣、常熟澜弘、上海日腾、昆山德盛、苏州信越、广州南联食品、中国海升果业、广东仙乐制药、上海富味香食品、雅郦保健食品集团、统一集团、裕泉食品、维他露食品、重庆望江工业、山东常林集团、天马微电子、雅莹企业、利华科技、国宝鼎虎、正弦电气、韩国晓星集团、山东临工、西尔斯日用品、福华纺织、石梅化学、建德工业、倍强科技、高银化工、雅尔塔工业、台塑企业(台) 、中华汽车(台) 、汉翔航空工业(台) 、大东树脂(台)、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科集团．嘉隆工业，圣彼电器，宁波振兴锁业，宁波美乐雅工艺品