TWI一线督导者能力提升训练营其它上课时间：

企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

课程收益:

1.精确地定位好一线主管的地位,精准地剖析出一线主管的角色,;
2.系统地教导出合格和合适的职业化的员工;
3.掌握高效的时间管理技巧，明确每天必须做的，应该做的，可以做的，不可以做的；
4.学会沟通的技巧,达到让主管省心,让同事放心,让下属开心.
5.打造出高绩效的狼性团队,从狼领羊式的管理走向羊领狼式的管理；
6.磨练鹰之眼来系统地发现和解决实务问题；
7.突破惯性思维,寻找新的出路；

培训颁发证书:

学员完成课程并考试合格后，可获得上海育文颁发的培训证书。

课程大纲:

第一模块班组长角色认知
1.企业本质的背后
2.中国制造－直面危机
3.我们的企业所面临的挑战
4.微利时代—制造业何去何从
5.不匹配的企业现状
6.生产管理的投入与产出
7.公司让您担任班组长（或目前的岗位）是干什么的
8.谁决定了企业的绩效
9.卓越企业的成功法宝—赢在“基层”
10.小组讨论：企业对班组的期望是什么
11.班组层面已经成为很多公司发展的瓶颈
12.班组在企业中的价值是什么
13.合适的一线管理者有何影响
14.一线管理者的作用
15.班组长要具备哪些能力
16.现代管理新解
17.给一线管理者画像
18.看视频：蜕变
19.一线主管管理水平现状
20.我的推荐—高效能人士的七个习惯
21.一线管理者的的角色与功能
22.认清角色勿错位
23.优秀领导者三要求
24.优秀领导者四种比喻
铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚
25.优秀领导者必备的态度
26.画像：员工心中理想的上司-上司心中理想的
27.部属-同僚心中理想的伙伴
29.大家共同讨厌的人
30.成功与失败的现场管理者
案例：TWI日本一线精益主管训练的要求
31.工作现场的问题与TWI
模块二精益工作关系能力JR
1．管理人员所处的人际关系图
2．先谈如何做一名称职的下属
3．如何获得领导认同
4．作为下属的四项职业准则
5．作为下属常见的角色错位
6．角色错位练习
7．管理人员面临的待人问题
8．新时期我们需要迎领
9．一线管理者认识下属员工
10．认清员工类型4+1
11．视频：从亮剑看沟通
12．老员工如何与上司沟通
13．正确运用“正激励”与“负激励
14．批评的原则
15．有效批评登山图(KBF)
16．正确理解80、90
17．赢在尊重，胜在沟通
18．工作场所问题解决四阶段
第一阶段——掌握实施
第二阶段——慎思决定
第三阶段——对策实施
第四阶段——确认效果
19．改善人际关系的要诀
20．如何正确使用「工作关系」问题处理表
模块三精益员工教导能力JI
1．学员案例实战演练
2．企业常见失败的OJT教学方法
3．工作准备的方法
4．准备方法的四个必要事项
5．如何正确的制作训练预定表
6．制作训练预定表
7．如何制作工作分解表
8．准备需要的东西
9．整理工作场所
10．整理工作场所的目的意义
11．为何要学习正确工作教导的方法
12．学习与记忆关系又如何
13．学习与记忆关系
14．工作教导方法的四阶段
第一阶段学习准备了解背景的重要性
第二阶段传授工作
第三阶段试作
第四阶段　考验成效
15．作教导评鉴表
模块四精益现场改善能力JM与精益安全管理能力JS
1．现场改善的基础知识
2．500强案例：倒三角下的梦幻组合
3．三现主义（到现场、看现物、掌握实际情况(现况)
4．一线管理者应具备的管理理念
5．问题意识
6．管理推进中，有问题就有案例
7．问题讨论
8．以精益思想为指导的工作改善
9．精益浪费7+1
10．工作改善四阶段法
第一阶段　　工作分解（列清单）
搬运作业
手工作业
机械作业
工作现行方法的全部细目记录下来
确保细目都包含了所有作业
工作分解要领
第二阶段　　工作细分（检讨）
六个疑问检讨
为什么需要这样
它的目的是什么
在什么地方进行最好
应该在什么时候做
什么人最适合去做
用什么方法做最好
不遗漏地搜集事实的查核表
9项目的自问方法
材料
机器
工具
设计
配置
动作
安全
整理与整顿
第三阶段　　展开新方法（想出新方法）
如何建立新方法ECRS
剔除的原则(E：Eliminate)
合并的原则(C：Combine)
重组的原则(R：Rearrange)
简化的原则(S：Simplify)
第四阶段　　实施新方法（执行）
使上司了解新方法
使部属了解新方法
照会相关部门，征得其同意
实施新方法，一直到下一次改善
别人的贡献应予以承认
11．生活中的工作改善
12．500强企业案例
13．现场工作安全
14．为何会发生工作灾害
15．安全图片案例分享
16．事故形成的过程
17．我选择了视而不见
18．灾害发生原因和结果和海因里希
19．工作安全的基本想法
20．事故必有原因－切断灾害连锁
21．愚巧法（FoolProof）
22．愚巧法（FoolProof）应用案例
23．伤害事故的处理方法
24．安全点检用纸
25．现场督导人员对安全卫生的责任
26．工厂内常用预防管理活动
27．安全危险预知KYT
28．安全危险预知怎么做
29．情景练习1：简单的危险识别
30．对出现的危险要多问几个为什么。
31．情景练习2：叉车的故事
32．视频案例：三星危险预知训练
33．情景练习3：电钻案例

培训师介绍：

周老师
行业经验
育文管理咨询公司培训顾问
日本丰田精益培训师
日本夏普有限公司制造部主
林达印务有限公司制造厂长
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
美的集团长年合作顾问
教育背景
华东师大工商管理在读硕士
专业领域
国际职业培训师协会会员
擅长课题
1.《TWI-JI工作教导》
2.《TWI-JR工作关系》
3.《TWI-JM工作改善》
4.《TWI-JS工作安全》
5.《金牌班组长培训》
6.《一线主管的角色认知和团队建设》
7.《一线主管必备的八大管理技巧》
8.《5S之目视化管理》
9.《解决现场质量问题的技巧》
10.《IE–现场效率损失与分析》
11.《TPM》
12.《价值流》
13.《看板管理》
14.《“多品种、小批量”生产模式》
15.《生产主管的七大技能》
16.《工厂如何实现“一个流”生产》
17.《现场七大浪费及改善对策》
18.《生产主管技能训练》
19.《工厂安全》
20.《中层主管技能训练》
21.《生产计划与物料控制（PMC)》
个人风格
周老师超过12年的生产管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为不可多得的生产管理专家，在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。实践性为主的教练风格，不拘泥于理论，但能将问题代入到理论中来解决。丰富的案例教学，能根据学员的反应快速调整教学方案。使每一位学员都能:乐在课堂中，学到脑子中，用在工作中。