TWI一线主管综合技能训练其它上课时间：

车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管等

课程收益:

课程背景
ＴＷＩ课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。
何谓一课三训
预训阶段——也就是培训开始前一周,我们会给到学员一份学习资料，让学员对培训有思想准备、学习准备、待解决问题准备，预训就是培训的开始。
正训阶段——就是培训开展当天，老师根据学员、客户的反馈运用理论讲授、小组讨论、视频分享等方式给学员方法、工具、资料。
自训阶段——一堂技能课程仅靠两天的学习还不够，为了帮助学员训后进一步将所学内容运用到实际工作中，我们会给到学员一份自我学习详细资料。
课程特色
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

课程大纲:

第一章主管角色与职责篇
当今客户的要求
主管应明确的五个基本问题
一线主管的含义
一线主管必备的六个条件
一线主管的职责角色
主管要自律的五项行为
现场管理之屋
建立主管作业标准化
小组讨论：团队成员讨论思考制订工作标准并向大家进行展示
成功与失败的现场管理者
主管的职业成长障碍
主管的职业发展规划
个人作业：每个管理者根据SWOT分析制订个人职业发展规划
本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟
本章输出工具：
①主管标准工作表、
②主管职业发展规划表
第二章 TWI——工作指导篇
生产与问题
生产现场常见问题
培训的必要性
不完善的指导方法
指导方法错误或训练不足导致后果
正确指导方法的示范
发放正确指导四阶段法卡片
2第一阶段：学习准备
2第二阶段：传授工作
2第三阶段：尝试练习
2第四阶段：检验成效
q工作指导忌语
q现场演练与点评
角色演练：每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人，其他小组作点评
q游戏演练：画一只猪
游戏感悟：通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值
企业SOP分享
SOP与工作分解表区别
工作分解表编写方法
案例演练：吃包子的工作分解表编写
学员练习：编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领
工作指导前的准备工作
特殊工作的指导方法
为全体部属制订培训计划
本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演
本章输出工具：
①TWI工作指导标准卡片
②工作指导过程效果检查表
③岗位工作分解表
④部属培训计划表
⑤TWI工作指导学员自训手册
第三章 TWI——工作改善篇
生产现场常见问题
改善目的
改善两大类型
现场改善的五项要求
现场改善的三现原则
生产现场常见八大浪费
学员互动分享：分享个人工作过程中存在的八大浪费
q发放工作改善四阶段法卡片
2第一阶段：分解作业
2第二阶段：自问细节
2第三阶段：构思新方法
2第四阶段：实施新方法q
案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业
学员练习：结合工作改善四阶段法分析案例存在问题
企业推进“改善文化”常见失败原因
管理者面对改善的错误心态
改善成功的十大技巧
持续改善带给企业的好处
本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演
本章输出工具：
①TWI工作改善标准卡片
②八大浪费现场观测表
③工作改善作业分解表
④工作改善自问流程图
⑤Kamishibai纸卡改善系统
⑥3C问题改善跟踪表
⑦改善提案统一模板
⑧TWI工作改善学员自训手册
第四章 TWI——工作关系篇
工作现场常见问题
主管用人存在的常见问题
一线主管的责任图
讨论交流：一线主管与下属之间的关系线
了解每个下属的方法
从马斯洛模型看员工需求
组织结构变化对管理的挑战
工作现场问题处理四步骤
2第一阶段：掌握事实
2第二阶段：慎思决定
2第三阶段：采取措施
2第四阶段：确认结果
建立良好人际关系的基本要诀
要告诉下属工作情形如何
表现好时要及时表扬
对下属有影响的变动要事先通知
充分发挥下属的能力
学员分享：个人在工作中建立良好人际关系的心得
q掌握想法与心情的（沟通6原则）
q案例讨论：张强的故事
q案例讨论：李明的故事
q建立部属成员心情管理看板
本章授课方式：讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、视频观看、角色扮演
本章输出工具：
①TWI工作关系标准卡片
②工作人际问题处理四步骤
③建立良好人际关系技能实施跟进表
④部属心情管理看板
⑤TWI工作关系学员自训手册
第五章：TWI——工作安全篇
生产现场常见安全问题
遵守安全到底为了谁
触目惊心的数字
中国的马路战争
安全事故的因果关系
一线主管安全的责任与觉悟
防止事故的必要性
学员分享：如果我发生了事故，对我的影响
q预防、消除工作安全隐患的方法
第一阶段：查明原因
第二阶段：思考决定
第三阶段：实施对策
第四阶段：检查结果
安全点检的方法
安全三原则：整理整顿、维护点检、标准作业
现场作业危险源评估与预防
本章授课方式：讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、视频观看
本章输出工具：
①TWI工作安全标准卡片
②现场工作安全处理四步骤
③安全目视化表
④现场安全操作作业指导书
⑤TWI工作安全学员自训手册

培训师介绍：

张恒上海慧制咨询高级顾问
履历：曾任：
慧制TWI高级咨询师
日本产业训练协会TWI课程认证讲师；
TWI现场精细化管理解决方案版权持有人
飞利浦公司高级培训师
飞利浦TL/GL/GM训练营认证讲师讲师
国际培训师认证课程中文导师；

张老师13年制造型企业工作经验，先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益经理、培训与组织发展经理等职务。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践，并获得了TWI、TL/GL/GM（9天）训练营讲师相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战经验。
张老师多年专注于现场管理项目领域，长期为客户提供培训与咨询工作，张老师将TWI系列课程与现场管理融合、潜心研究开发出一套“TWI现场精细化管理方案”，解决方案从“人员管理、绩效管理、持续改善”三个维度出发，切实从客户现场实际出发，为多家企业解决了班组系统管理标准化、目视化的难题，有效提升了生产现场的执行效率，赢得了客户的一致好评！
张老师主讲课程
《TWI日产训原版—工作指导》《TWI日产训原版—工作关系》
《TWI日产训原版—工作改善》《TWI日产训原版—工作安全》
《生产现场6S与目视化管理》《一线主管角色与职责管理》
《生产现场问题分析与解决》《工作现场指导技能训练》
授课风格：
实战派讲师，讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴，培训贴近企业，课程可用性强、善于运用案例，点评一针见血、极具穿透力、善于借题发挥，启发思维、互动性强，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新。

讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学、给人前所未有的体会；
部分服务客户：
飞利浦照明、苏泊尔家电、上海方能电工、上海日腾、德盛集团、苏州信越集团、上海冯时服饰、信邦电子、苏州宇邦、青岛啤酒、飞博激光、全友通信、华润雪花、金都集团、天津津美、雀巢食品、广东仙乐制药、上海富味香食品、雅郦保健食品集团、统一集团、裕泉食品、维他露食品、昭和电工、至上道合化工、美的集团、宝钢集团、杜邦、奔腾电器、海正药业、宁波三星、重庆望江工业、山东常林集团、天马微电子、雅莹集团、利华科技、国宝鼎虎、正弦电气、韩国三星集团、韩泰轮胎、山东临工、西尔斯日用品、福华纺织、石梅化学、建德工业、倍强科技、高银化工、雅尔塔工业、台塑企业(台)、中华汽车(台)、汉翔航空工业、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、贺氏特殊材料、腾普（常州）精机、德联覆铜板 格力电器、沈阳机床集团、麦格纳动力总成、法兰卡厨具、GE塑料、山东铁姆肯、安凯特、辽宁奥镁、山西霍煤集团、亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科集团．嘉隆工业，圣彼电器等；