• 2020/7/30至2020/7/31 北京

• 2021/8/27至2021/8/28 北京

课程背景：

在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程。

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用：

1、 识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、 系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、 对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点，形成阶段改进规划

4、 识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、 内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

培训目标：

ü 了解制造周期对盈利的影响

ü 了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进

ü 学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具

ü 掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法

ü 学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点

ü 掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）

课程大纲：

第一部分：价值流之于企业盈利的重要性

·企业盈利公式

·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析

·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）

·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进

·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析

·优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板

第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具

价值流图介绍

· 价值流的定义与应用范围及层级   

· 价值流图的构成要素   

· 价值流图图标定义与分类介绍

· 价值流图的主要作用点

价值流图分析   

· 价值流图的三层次读图法  

· 价值流图读图点及分析方法

· 改善点排序及关联性分析

· 改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定  

案例分享：某工厂价值流分析引导图  

价值流图绘制

· 绘制价值流程图基本步骤

· 选择产品族 （PQ/PR分析）    

· 理解客户的需求（计算TT）   

· 绘制过程流（工序数据）

· 绘制物流（库存时间）        

· 绘制信息流（计划模式）

· 计算TPCT与增值比           

· 数据的定义和收集          

   VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）

第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）

价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）

·  现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑） 

·  现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行） 

·  现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享） 

·  爆炸图的确定（三层次读图法的运用） 

·  改善点关联性分析和排序 （结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）

输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值

价值流设计改进

·价值流分析与改进的步骤

·价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）

·关注满足客户的需求（产能与质量）

--物料采购策略与按需计划体系

--生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）

--非标行业的设计模块化与标准化

--OEE的提升（满足TT的需求）

·关注企业的盈利（缩短制造周期LT）

--均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）

--柔性化生产线与生产线平衡

--OEE的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）

·价值流改进项目的选择

·未来价值流图的绘制

·价值流改进项目的项目管理

案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板

第四部分：价值流设计改进实战工作坊

未来价值流图设计

· 未来图的绘制（与讲师研讨不断改进） 

· 待改善项目的确立

· 行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性） 

· 改善项目项目管理思路

· 改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享） 

· 完成VSM项目改善报告（包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等）

· 改善点模拟Q&A

课程输出：VSM项目改善报告（PPT格式提交并完成分组汇报）

讲师介绍：

刘江老师：

教育及资格认证：

高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长：

刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进

刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）。

培训客户及培训风格：

刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐（中国）水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉（天津）塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。

Ø 刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。