现代企业在生产和运营中,对成本控制越来越重视!如何优化采购流程和成本控制已是现代企业的发展趋势,面对大量的供应商,应该如何高效管理?什么样的供应商开发是符合企业发展和合作需求?企业方如何建立完善,科学的采购流程和供应商管理规则,来管控采购和供应中的风险,以达到降成本目的?为此培养采购人员如何掌握,制定切实有效的采购流程,和科学落地的供应商评估体系是成为企业对于采购的重要任务目标。
本课程南斌老师结合国内上市公司多年采购实践经验,有效结合ITC采购与供应链培训教材有效的培训要点,专门为采购人员开发的一门专业实务实操课程。这是目前国内,也是授课实操性强,含金量高的采购降成本实战课程,本课程具有更多的实战策略技巧和大量的案例研讨、情境演练。
∵〖课程目标〗
本课程是南斌老师经过20年现场实战经验和大量现场指导,全面系统地将采购理论与实战结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握切实有效的采购流程,和科学落地的供应商评估技巧。让越来越多的企业从采购管理中获益,同时也能为企业全面提升战略人才储备奠定良好基础。具体掌握知识点:
1.掌握供应商管理的基本要求
2.掌握采购流程体系
3.掌握供应商管理的实战技巧
4.如何做好供应市场调查
5.如何评估和鉴别采购需求
6.如何评估新供应商开发体系
7.如何防范合同纠纷
8.如何做好新老供应商日常管理和绩效评估
9.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业现状不同,所面临问题也不同,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方
10.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
11.现场提问,现场详细解答,将提供建设性的解决方案
12.微咨询效果:各组设置采购项目改善课题,进行小组间PK,老师最终点评,破解实际商务操作中的困惑
∵〖课程大纲〗
第一单元 如何制定高效采购流程
1.采购人员的基本职业素质
2.如何提升采购职业能力
3.如何组建采购组织结构
4.如何建立高效的职责分工
5.如何实施采购轮岗制度
6.如何做好采购到岗和离职交接工作
7.如何评估和完善采购流程
案例分析:某制造业中采购4种组织结构优劣对比
第二单元 如何高效运行采购运作流程
1.采购管理功能流程是什么
2.影响采购流程的因素有哪些
3.如何做好采购流程优化
4.如何通过采购稽核审计优化采购流程
5.如何开展采购流程绩效考核工作
6.如何实施高效的采购体系模式
案例分析:某家电企业采购流程优劣对比及运作风险
第三单元 如何建立供应商开发和评审流程
1.供应商开发评价框架是什么
①构建供应商合作框架9大步骤(图表式表达)
②供应商评价基本构建模式
③选择供应商10大原则
④如何利用SPM评估供应商开发体系
2.潜在供应商评价标准
①QACR供应商开发和评审要点和难点
②供应关系综合评估的供应管理体系
3.如何评估供应商积极性和合作能力
①利用供应商感知模型分析和评估
②利用供应定位模型评估供应的积极性
4.如何完成供应商识别筛选与调查
①供应商识别筛选3种方式和6种渠道
②筛选供应商供应能力11种方式
③供应商基本调查问卷和形式
5.如何设定供应商权重与评定等级
①如何设定和实施供应商开发和评审计划
②如何规避供应商在评审设置的“陷阱”
案例分析:某公司在供应商开发和评审过程中的失误和获得成绩
第四章 如何通过市场供应成本来分析采购成本
1.供应市场分析如何确定优先级
1.1确定市场分析主要因素
1.2供应定位模型确定市场优先级
2.正确理解市场的成本模式
2.1用波特“五种力量”模型评价供应市场的竞争程度
2.2确定采购产品生命周期
2.3预测供应市场趋势的重要方法
2.4确认价格决定因素,并建立成本/价格模型
3.通过正确评估和细分市场来降低成本
3.1如何确认市场的风险与机会
3.2用POCKET方法评价地理区域
3.3按技术和供应渠道细分供应市场
3.4如何通过细分市场来评价风险或机会
3.5如何确定市场风险与机会的优先顺序
4.利用市场信息制定降成本的方法
4.1获取有效信息的6个阶段
4.2组织市场信息来制定降成本的计划
案例分享:某企业成功和失败的市场分析案例
第五单元 如何进行采购成本控制
1.采购降成本的杠杆效应
1.1采购成本对销售收入的影响
1.2采购效率对市场占有率的影响
1.3采购质量对客户满意度的影响
2.常规采购成本的现场模拟实战
案例分享:制造型企业七种关键降成本的优缺点案例分析
第六单元 如何通过供应商开发、考核实现降成本
1.供应商开发的关键实施步骤
1.1供应商认证3大原则
1.2供应商资格认证实施步骤
2.供应商开发8个实施步骤
2.1采购定位模型确立
2.2供应感知模型分析
2.3建立高效的供应商开发渠道
2.4如何实施供应商验厂考评体系
2.5如何通过市场和供应商成本分析来确定报价
2.6样品验证和小批量流程制定
2.7如何确保供应成本稳定
2.8如何减少隐形成本浪费
3.如何通过供应商绩效考核达到成本控制目的
3.1供应商背景,规模,产能,主要服务客户,技术、研发等能力等级评估
3.2 QSAR日常考核能力达标状况
3.3不合理项目改善方案的实施措施
案例分享:为什么说绩效考核害死索尼?浅谈绩效考核的利弊
第七单元 如何在战略和战术上实现降成本目标
1.采购战略管理降成本方案
策略1:集合采购,分权订购
策略2:利用采购二八原则确定采购定位模型,制定采购战略
策略3:全员采购成本控制模式
策略4:信息化资源共享,促进采购利益最大化
2.采购战术及方案设计
战术1:日常类采购降成本战术
战术2:杠杆类采购降成本战术
战术3:瓶颈类采购降成本战术
战术4:关键类采购降成本战术
案例分享:某公司年度采购战略和战术分析
南斌老师
采购与供应链管理/咨询师
采购风险与成本控制管理
供应商开发和绩效管理
供应链系统实战专家
教育经历
南斌老师,1974年出生于陕西西安,43岁,常住广东珠海,西北纺织工业学院机电一体化专业,获得采购与供应链管理国际资格认证注册采购师(采购师最高级别)。
工作经历
1. 2015年至今 珠海XX电器股份集团(珠海市著名上市集团企业,60多年的老品牌)——集团采购部总监,高级培训师。
2. 2013—2015年 理士国际技术集团(2010年在香港主板上市,下属公司5个生产基地,员工一万多,国内铅酸蓄电池行业最大出口商)——集团采购中心总监,理士学院高级培训师。
3. 2004—2013年 德豪润达电器股份集团(2004年深交所上市,下属公司10余家,员工两万多,珠海最大民营企业)——照明采购部经理、集团采购招投标中心经理、集团供应链管理本部经理。
4.1999—2004年 世界500强松下集团——购买课 采购主管
5.1996—1999年 陕西西安轴承厂(国企)——采购主任
老师优势
南斌老师曾在世界500强、国企、民企从事采购和供应链管理工作21年,并在4家国内外大型上市集团公司有着采购与供应链管理的实战工作经验,成功在德豪润达、理士国际、珠海XX电器推行采购招标,供应商管理和绩效评估,采购成本和风险评估的实战模式,帮助企业完成采购管理能力的转型和提升。
采购招标管理:组织和策划理士国际的集团采购中心职能提升,培训和推行采购招标的成本控制方法,有效的降低采购成本和采购供应的风险,优化采购与供应的关系,有效的整合供应商资源,确保企业采购的综合成本最优。
供应商绩效管理:建立符合理士国际和珠海XX电器的供应商绩效评估方案,制定一套符合企业和供应商实现双赢和稳定同步发展的绩效管理模式,优化整体供应资源配置,有效降低供应风险和管理费用,实现供应链高效快捷的运作模式。
咨询辅导项目:先后为十几家民营企业做了采购与供应链管理方面的咨询和辅导,解决了采购和供应链方面存在的一些核心问题,目前在“广东家电采购协会”兼任采购人员培训主席,负责采购与供应链培训咨询工作。
授课风格
南斌老师深耕采购与供应链管理21年,历经各行各业的组织运作经营模式,善于总结和提炼工作问题点和解决方案,并与授课有限的结合,课程立意新颖,结合目前企业采购存在的疑难杂症,对症下药。制定符合企业实际状况的解决方案,针对采购人员的自身能力和业务技能提出有效的培训方案。
授课特色
南斌老师有效的总结出采购人员的八大能力培养意识,采购成本的降龙十八掌和供应商风险控制的黄金分界线。结合自己高度的提炼和幽默的讲课特点,深得同学们的喜欢,注重互动和有效提问,大量身边的案例讲解,对同学们影响深刻,易于理解,较快的达到授课目的。
培训课题
采购课题:《采购人员的职业素养》《采购人员的团队激励》《采购人员综合技能提升》《采购计划与预算》《采购价格分析与成本控制》《采购流程优化与成本控制》《采购谈判和渠道选择战略》《采购谈判战略和战术》《采购作业流程》《采购合同管理》《采购合同谈判》《采购招投标管理》《战略采购与风险控制》《集合采购实战》《采购如何培养战略眼光》《MRO备品备件采购及管理》
供应商课题:《供应商定位与管理》《供应商开发/评估/选择和绩效考核》《供应商报价和评估》《供应市场的价格分析策略》《供应商管理与采购谈判技巧》《降低采购成本及供应商谈判技巧》《采购流程优化及供应商评估与管理》《采购与供应商管理》
服务客户
志高空调集团、雷士照明集团、佛塑集团、罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、迈特科技电子集团、深圳市深宇集团、广宇铝业集团、广亚铝业集团、中山威力集团、利虹电子、华昌铝厂、辰誉电力集团、新东方电子、玛缇陶瓷企业、华新彩印、亿美实业、格林灯饰、鼎和盛汽配、运峰电力、荷韵特种材料、航天华涛、德奥通用航空、大雅五金制品有限公司、宏泽电器制有限公司、康之友电器有限公司、深圳市沃特玛电池有限公司、广东宏日科技股份有限公司、广东德豪润达电气股份有限公司、理士国际技术有限公司、陕西西安轴承厂、珠海双喜电器股份有限公司、欧陆科技国际有限公司等。