一线主管现场改善与效率提升其它上课时间：

• 2021/11/8至2021/11/9 苏州

• 2021/12/13至2021/12/14 上海

制造型企业生产部门的一线主管，包括车间经理以下、操作工以上的各层级管理人员 来自和生产相关部门的基层管理者，具体包括设备部、工程部、质保部和物流仓库部等的基层管理人员

何时何况学习？
效率提升是班组的常态要求
班组经常抱怨没权没钱，改善没思路
现场改善活动，员工普遍抵触
一线主管在现场改善活动中，总不得要领
改善后，改善成果不能有效固化，经常反复到从前
目前企业外部竞争越来激烈，企业内部原材料、用工成本等不断上升，现场如何降本增效已成为各个企业的共识与追求目标，但在微利时代如何提升班组效率，许多企业的班组长却缺少具体的改善思路、方法与工具。
通过两天课程，针对班组日常管理中，一线主管五大管理要素“人、机、料、法、环”的管理与改善，来训练一线主管如何在日常工作中，提升五个要素的管理效率。本课程将结合实际衡量指标与实际案例，为您详细阐述提高班组效率的思路、方法与工具。
课程目的
学习目标
能够了解班组效率提升是班组的常态工作，让其在职责范围内做不花钱或少花钱的改善；
能够熟悉如何正确运用4M1E的改善工具和方法，来提升班组效率；
能够掌握在改善活动中消除员工抵触情绪的方法，让员工乐于参与改善活动；
能够运用标准化的工具，解决现场改善反复的问题
业务目标
运用识别和削减浪费的方法工具，增加现场作业的增值比例；
运用人因工程、ECRS改善思想，提升现场人员的作业效率；
运用防错技术、快速切换技术，降低现场的出错比例，削减换型时间；
运用目视化管理、自主保全、标准化等思想方法工具，提高作业效率，降低设备故障，预防问题再发

课程大纲

课程大纲
班组效率基础
开场游戏
游戏、视频
了解班组效率提升是班组的常态工作
一线管理之屋
提问、练习?
了解衡量班组效率管理的基本指标
一线班组效率衡量指标
共创、讲解?
了解效率概念的内涵
(180min)?
效率的定义?
熟悉增值与非增值的基本概念
增值与非增值?
了解不花钱或少花钱改善的内涵
识别浪费与消除浪费的方法?
掌握发现浪费、消除浪费的基本方法
班组效率提升
人员效率提升的衡量指标
讨论、案例
了解人员效率的衡量指标
人员效率提升的方法与工具
视频、练习?
熟悉人员效率提升的思路、方法与工具
人因工程
团队共创?
掌握人因工程的基本知识及应用
之人员效率?
动作经济型原则?
运用动作经济型原则进行现场改善
(210min)?
ECRS改善思路?
运用ECRS的思路进行现场改善
人员效率提升的基本思路?
掌握消除员工抵触改善的方法
案例研讨：人均产能效率提升20%
班组效率提升
方法效率提升的衡量指标
讨论、案例
了解方法效率的衡量指标
方法效率提升的方法与工具
视频、练习?
熟悉方法效率提升的思路、方法与
TOC(流程改善与线平衡)团队共创
工具
防错法?
熟悉TOC基本概念
之方法效率
快速切换?
掌握流程改善与线平衡改善的基本
(140min)
案例研讨：换型时间缩短50%
方法
运用防错法的思路进行现场改善
运用快速切换的思路进行现场改善
班组效率提升
材料效率提升的衡量指标
讨论、案例
了解材料效率的衡量指标
材料效率提升的方法与工具
练习、熟悉材料效率提升的思路、方法与
三定、三易、三控
小组研讨
工具
之材料效率
材料防护?
掌握材料防护、信息掌控、标识
(60min)
信息状态掌控基本方法
标识控制?
运用目视化管理进行材料管理提升效率
班组效率提升
设备效率提升的衡量指标
讨论、案例
了解设备效率的衡量指标
设备故障的基本原因及改善思路
视频、练习?
熟悉设备效率提升的思路、方法与
团队共创：如何减少设备的停机？
团队共创
工具
之设备效率?
设备效率提升的方法与工具：?
运用自主保全的基本思路与方法减少
(120min)
自主保全（点检、紧固、润滑）
设备故障
微小缺陷的危害及对策?
了解微小缺陷的危害及对策
掌握点检简易化的方法用于效率提升
班组效率提升
环境效率提升的衡量指标
讨论、小组
了解环境效率的衡量指标
小组研讨：改善环境效率有哪些方面？
研讨和共创?
熟悉环境效率提升的思路与方法
环境效率提升的方法与工具?
掌握作业环境改善的改善方向
之环境效率?
团队共创：作业改善环境效率的具体措施?
掌握改善成果固化的基本思路
(70min)?
改善成果的固化：PDCA/SDCA
（课程总结及行动计划）