生产现场管理与改善实务其它上课时间：

基层干部、中高阶干部及储备干部或内部相关训练人员

˜ 时间地点：5月16日11月28日 6H (苏州市)
˜ 培训费用：1500元/人（含培训费、教材费、场地费、证书费、午餐费、茶点费等）
˜ 适合对象：基层干部、中高阶干部及储备干部或内部相关训练人员
〖课程收益〗
◇ 学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
 ◇ 帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
 ◇ 学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
 ◇ 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
 ◇ 加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
 ◇ 开展质量改进和8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
 ◇ 开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。…
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课程大纲：

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第一招   生产要改变—环境是关键
现场环境变一变    现场管理系统的铁三角－三大因素
 ◇ 人、物、场所的最佳结合
 ◇ 生理曲线和物体摆放的奥妙
 ◇ 定置管理的实施－6S活动
 ◇ 定置管理的实施技巧
 ◇ 定置管理的类型和设计原则
 ◇ 定置管理的有力武器－红牌作战
 ◇ 定点摄影的作用
 ◇ 定置管理好
 ◇ 定置管理的案例、图片
目视管理看一看！
 ◇ 目视化的改善措施－如何使问题一目了然
 ◇ 目视化的标识方法
 ◇ 设备的目视管理 
 ◇ 模具、工装夹具的目视管理 
 ◇ 物料的目视管理 
 ◇ 品质的目视管理 
 ◇ 作业的目视管理 
 ◇ 安全的目视管理 

第二招　打破沙锅问到底---五五分析法
 ◇ 你看到了问题在哪里
 ◇ 生产现场的八大浪费
 ◇ 生产现场常见问题
 ◇ 现场诊断的内容和重点
 ◇ 分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
 ◇ 生产的问题的可能原因
 ◇ 生产问题的根本原因
 ◇ 如何透过现象看清生产问题的本质
 ◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
1.六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
2.生产主管在质量控制中的职责
3. 急性质量故障和慢性质量故障
4. 连问五个为什么
5.  关上窗帘的故事
6.  问题根源改一改！
 ◇ 质量改进的八个步骤
 ◇ 8D工作法－八项纪律和制度
 ◇ 现场改善的金科玉律

第三招　生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置
◇  车间布置的基本形式
◇ 布置分析和改善
◇  工作单元的柔性设计
◇  单元制生产模式
◇  搬运分析和原则
◇ 影响搬运的因素，搬运路径分析
◇  改善搬运方式的着眼点
◇  搬运工具设计与选择
◇工厂内部物流改善
◇ 生产线平衡（演练：生产线平衡）
◇ 全员生产性维护（TPM）
◇快速切换---切换改善
◇人机联合分析－人机效率提一提！
 1. 人机工程挤出时间和效益
2.现场改善的目的
 3.生产线改善的实例和动画
 4. 关键路线缩  时间费用省
◇  案例研讨

第四招  看你行不行,动作要标准----动作改善法2H
时间分析基础---经济动作
◇分析动作分析
◇动作分析的目的与改善顺序
◇ 动素分析   
◇ 12种动作浪费   
◇  时间研究与生产线平衡 
◇  时间研究目的与方法
◇秒表，记录表，流程分解原则
◇ 标准工时结构与测时计时方法
◇标准工时制订
◇ 实际时间与标准时间的差异补正
◇  标准工时的意义
◇ PTS,综合数据等 
◇案例分析

第五招  生产顺不顺,流程整一整1H
流程分析
◇  流程分析概述
◇  流程分析记号
◇  流程分析的步骤
◇流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
◇工艺流程分析案例
◇ 改善四原则ECRS
◇分析六大步骤

搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
 ◇ 物料搬运优化的原则和方法
 ◇ 合理化搬运关键路线缩一缩！
 ◇ 生产管理的瑰宝－关键路线法
 ◇ 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
 ◇ 有差异就有办法
 ◇ 找出关键路线就是胜利
 ◇ 关键路线的优化案例
〖导师介绍〗（包老师）
教育背景:
工商管理MBA
国家注册咨询师
中国精益生产学院认可精益生产咨询师
专业经历:
1994-1998 优比（中国）有限公司（办公隔断）------生产经理
1998-2000 苏州卫美恒医疗器械有限公司（轮椅）----生产经理
2000-2002 伟世通（上海）汽车饰件有限公司--------供应链经理
2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司----------咨询师
2006-至今 职业咨询师
亚洲生产力中心高级顾问
　
培训特色：
采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练，使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，超过800场次的课程，其中品质系列课程的到厂辅导达210多场次，现场管理课程达340多场次，客户满意度均在90%以上！
擅长领域：
　精益生产咨询：
通过精确的现场规划、精益指标设定、IE工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加有益影响，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。
　现场管理咨询：
独创“现场管理五行阵法”， 以传统的5S管理为基础，融入了管理层陈旧观念破解训练、员工积极心态训练等活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理手法，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，快速提升车间整体视觉效果，辅以配套的管理制度确保企业能够长期维持现场改善成果。
　工具培训课程：
开发适用于开展企业技术管理、技术创新的七大工具系列培训课程，覆盖生产现场改善、工厂效率改善及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。
部分客户：
SHARP夏普科技（无锡）、koyo光洋科技（无锡）、Freudenberg科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX埃赛克斯电磁线（苏州）、DAWNRAYS东瑞制药（苏州）、FUJISU富士电声（苏州）、RENSAS瑞萨半导体（苏州）、AUO友达光电（苏州）、FUKUDA富田金属（苏州）、SAMSUNG三星电子（苏州）、ASHIMORI芦森科技（无锡）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客车（上海）、 HANS恒盛车轮（无锡）、KIA东风•悦达•起亚汽车集团(盐城) 、YKK吉田建材（苏州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大赛璐安全系统（江苏）、浙江盾安集团（民营企业）、东特涂料（太仓）有限公司、正日研磨（日资）、龙灯集团（加拿大）……