精益工厂考察及模拟实战其它上课时间：

课程对象: 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。 企业组团到现场交流及学习效益为最佳。

课程内容介绍：

课程重点 
制造业已进入微利时代，「精益生产」Lean Manufacturing作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择!
本课程通过课堂模拟精益生产运作及著名企业现场考察，让公司高层对精益生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司精益生产策略奠定基础，以达到快速节约企业成本，提升利润的目的!
此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场！ 联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。
联想拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队，这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力，使其成为业界与联想其他工厂的学习标杆!
培训目标:
参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受精益管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流精益管理的运用及推行方法;
或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、广告牌、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标！
或许您正在推动精益项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
或许您在项目改善过程中，发现总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进！
为什么选择我们的《精益工厂考察及模拟实战》
实战授课形式独家 - 实战的精益生产系统培训，通过两天的「工厂实战运作模拟」，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领!
世界级工厂参观 - 特别安排参观「联想」模范工厂，领略优秀工厂的精益现场并吸取宝贵经验！
培训内容实用 - 课程综合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心!
精益工厂标杆企业参观学习
联想 (Lenovo)文化介绍分享
联想的创业精神
联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水线上实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；
自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
现场6S及改善宣传目视化展示
装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系
单元化生产线运作 (Cell Line)
供应商VMI仓库管理
自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
现场质量管制及目视化展示板
现场员工绩效管理：葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)
物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
供应商JIT供货体系现场运用
如何做到WIP只停留在仓库6小时
自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
联想管理人员：生产、物流、质量
学员互动问题解答
精益生产的介绍
全景模拟(Factory Simulation)工厂的运行
生产计划的形成
销售计划 vs主生产计划 vs车间生产计划vs每周计划分解vs出货计划
工厂库存的合理设定
精益改善的地图 - 价值流图
VSM定义 + VSM步骤 + 价值流的改善
减少移动+提升效率的有效工具 - 工厂布局与工序设计
不同的布局方法及其比较
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
布局的注意事项
流程布局优化的益处 寻找和改进关键环节的有效工具 - 生产线平衡（TOC - 瓶颈与约束理论）
约束理论在生产中的运用
生产节拍时间 (Takt Time)
单件流 (One-Piece-Flow)
瓶颈的约束 - DBR的实施步骤
快速更换的有效工具 - SMED
SMED的原理
换型时间的定义
案例分享 - 视频
SMED的5大步骤
推行的准备工作
换型的其他技巧
减少设备损耗、效率提升的有效工具 - 全员生产维护（TPM）
OEE - 整体设备效率
如何改进OEE
故障发生规律
TPM改善的基础
实施TPM的步骤和要点 + 相关考核制度
案例分享
员工多技能培训
建立拉动系统、减少库存的有效工具 - 广告牌的推行
广告牌的工作原理
拉动系统常见的标识物
广告牌的设计与数量的计算
广告牌系统的维护
广告牌数量对库存的影响
工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
解决流程问题的利器 - 六西格玛管理
六西格玛结构化解决问题的程序
精益、六西格玛的区别与结合
六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始
基本的分析工具 - 价值流程图
信息流，物流，库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其他企业推行中的经验

培训讲师介绍：

廖老师 - 曾任职于世界500强汽车企业 <德尔福 (Delphi) - 领先的汽车电子与技术供应商，在全球32个国家设有技术中心及生产基地> 的生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；廖已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动。
廖尤其擅长精益生产类课题的讲解，全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，广告牌拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格：
廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。