• 2020/9/26至2020/9/27 苏州

课程背景

多品种、小批量物流和供应链面临的挑战： 生产如果已经实施多品种、小批量了，配套的物流和供应链模式如何应对，如何在提高服务水平要求下还能降低成本？降低库存？

物流部很多问题与困惑：

增加送货频率，我需要多加人，会增加物流成本；员工也不乐意，他们意见很大！

柔和一点的领导说那就算了，现场多一点库存吧！但是多一点库存没有解决问题，因为生产线经常缺料！

强势一点的领导说必须这么做，而且不能增加人，还想减少人！在人工成本越来越高的情况下，人员越来越多的情况下，公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗？

不管是柔和的还是强势的领导，您心里有底吗？

供应链部很多问题和困惑：

让供应商增加送货频率，还要让供应商改包装，供应商都不同意。

或者供应商要涨价！我们供应商本来就意见很大了（我们批量小），现在又提出这么高的要求，而且公司不仅不给供应商涨价，还要降价，怎么可能？

库存已经很低了，缺料问题非常严重，还要求降低库存，能做到吗？

总之，就是感觉很难做，甚至做不下去！？

建议：请带着你的烦恼困惑和案例来参加《精益物流和精益供应链》课程，豁然开朗或许是你两天学习后的感受；在多品种小批量需求模式下，配套的生产、物流和供应链模式必须改变！怎么改？已经有了完整的模式，不用您苦思冥想。

课程特色

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟+标杆工厂实践方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

课引入契机

在您企业推行精益物流过程中是否遭遇以下问题：

正在思考提高物流效率；

受库存和缺料问题困扰；

想改进仓储管理；

精益生产受物流部门影响（物流不支持）；

正在或者正考虑推动供应商拉动；

供应商意见大、配合不好；

要求供应商降价压力很大等。

课程收益

学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；

如何设置合理库存并减少缺料；

直接掌握内部收货、发货区改善方法；

改进传统仓储管理；

整合内部物流和外部供应链配送规划；

掌握供应链总成本概念；

掌握破解供应商难推动、难沟通的思路；

掌握降低供应链成本的另一种思路；

制定供应商推动策略；

课程大纲

Day 1：

一、传统物流模式面临的挑战分析

您面临的挑战是什么？

您的困惑是什么？

这些挑战背后面临的思维逻辑是什么？

二、传统供应链思维面临的挑战分析

您面临的挑战是什么？

您的困惑是什么？

这些挑战背后面临的思维逻辑是什么？

三、突破口在哪里？

哪些因素能说服您、说服您的同事、说服您的供应商必须要改变。

如何转换思维打开另一扇窗、开另一扇门！

四、精益物流之计划控制

稳定计划的重要性！

如何才能锁定计划？

计划为什么总是变？

均衡计划模式

五、精益物流之包装标准化

包装的类型

选择包装的依据

规划包装的四大原则

案例分析

实践

六、精益物流之仓储超市化

什么样的库存结构合理？

如何设定零件库存量？

如何提高仓储利用率？

如何高效率分拣？

 储存方式优化

 分类方式优化

超市目视化

案例分析

实践

七、精益物流之配送

生产线边存放优化

从仓库到生产线的配送方式：

 kanban拉动

 顺序配送

 成套配送

水蜘蛛规划

 配送工具选择

 配送路线设计

 配送时间计算

 物流节拍设置

 配送路线可视化

案例分析

八、精益物流之收发管理

收货管理：

 到货窗口时间管理

 快速卸货方法

 卸货区目视化管理

 卸货区安全管理

检验流程优化

 缩短检验周期

 检验流程目视化

 检验优化实践案例

条码系统运用

条码系统升级

出货流程优化

 出货流程标准化

 出货过程目视化

九、实践

收货检验流程优化

Day 2：

十、标杆工厂参观和实践

工厂参观

小组实践

精益经理分享

改善过程中问题和对策

十一、精益供应链之采购成本构成

采购价格之外的成本

降低成本的对应思路

十二、精益供应之小批量送货

物流成本的构成因素

降低物流成本的思路

配送MULK-RUN规划

第三方物流模式

案例分析

十三、精益供应链之包装标准化

改变包装的成本节约

包装改变带来的其它成本节约

包装回收管理

十四、精益供应链之整体库存下降

传统供应链库存和订单满足模型沙盘演练

精益供应链沙盘演练

十五、精益供应链带来的整体好处

供应链总成本概念

最低成本的基础

对待供应链成本的态度和思维

十六、供应商改善机会

供应链改善潜力

供应链改善五大原则

客户和供应商一起努力创造更多机会

十七、供应商进模式

供应商改善推动的两种模式

供应商改善推动策略

供应链改善推动的注意事项

供应商改善推动步骤

课程讲师

刘宝生    

履历：曾任：

          全球改善咨询集团     中国区顾问总监

          摩托罗拉移动通信公司   生产/精益经理

          福特江铃汽车股份有限公司 精益项目经理

   实战派精益生产实践专家，十余年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉电子担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、制造成本控制、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

     作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。   

咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

咨询专长：精益生产系统 、精益战略设计、价值流分析、高效成本控制与价值流、精益现状评估、准时化生产、KANBAN管理、精益物流、精益供应链、5S与可视化工厂 、快速切换、制造成本分析、精益系统设计

部分咨询客户：

无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入

苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计

欧文斯科宁（美资）：现场改善与效率提升

上海GE　塑料（美资）：kanban实施评估和流程设计

佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入

飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入（参与）

北京比泽尔压缩机（德资）：现场改善  

青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换

昆山通力电梯（芬兰）：现场改善

扬州高露洁（合资）：现场改善及效率提升

佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入

重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划

沈阳机床（国企）：精益物流规划和辅导

南京卫岗乳业（股份）：现场改善      

青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造

无锡威华机械（民企）：kanban规划、实施、管理  

上海三一重工（民企）：现状评估及系统规划 

亚萨合莱(上海)有限公司：kanban拉动项目  

按行业特点划分：

汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司、上海鹰峰电子科技等；

大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、凯士比泵业、宁波伊顿液压有限公司、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、美特斯工业系统有限公司等；

家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、 上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备有限公司等；

电子通讯行业： 东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司等；斯比泰电子有限公司等；

化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；

食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；

其它行业：亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等；