• 2020/7/25至2020/7/31 苏州

课程背景：

机械工程师特训营是专门为机械技术、设备技术人员量身定做，以培养实战技能型机械工程师、机械设备运用及维护管理复合应用型人才，而精心打造的系列培训项目。本课程设有四个模块：《机械原理、设计》、《机械维修技术》、《机械液压传动》、《机械润滑技术》。6天系统培训，集中教学，课后辅导，跟踪指导。

核心收获：

1.学会机电设备安装调试、检测和维修等方面的技巧和方法
2.掌握最前沿、最系统、最实用的机械系统必修知识和技术
3.提高现场诊断问题和解决问题的能力
4.提高对机械工程系统的维护、设计与管理能力
5.把握机械设备在定位、安装及设计规格等方面的要求

6.降低企业内训成本，提高企业工作效率

7.全面提升机械技术人员的工作效率和技能
8.快速应用上岗，赢得百倍的经济回报    

收费标准：

培训费 人民币5800元 /人（根据各企业财务制度，参会代表可以选择现场缴费和电子汇款）免费赠送教学讲义、学习用具、结业证书等。食宿可统一安排，享团购价，费用自理。（报名后，统一发放课程确认函）

报名方式：

本培训是高级精品班，控制人数15人之内，凡报名参加的学员，请把报名回执表填写清楚，传真或发邮件至招生办公室。将按报名顺序予以录取，额满为止

模块1               《机械原理与设计》  

第1章  平面机构的结构分析

1. 机构的组成

2. 机构运动简图

3.平面机构的自由度

4.机构的组成原理和机构分析

第2章  平面机构的运动分析

1.机构运动分析的目的和方法

2. 用速度瞬心法作机构的速度分析

3.用矢量方程图解法作机构速度和加速度分析

4. 机构的运动线图

5.用解析法作机构的运动分析

第3章  平面机构的动力分析

1. 机构力分析的目的和方法

2.运动副中摩擦力的确定

3.平面机构的静力分析

4.构件惯性力的确定

5.不考虑摩擦时机构的动态静力分析

6.机械的效率和自锁

7. 斜面传动的效率和自锁

8.螺旋传动的效率和自锁

第4章  平面连杆机构及其设计

1.平面连杆机构的特点和应用

2.平面四杆机构的基本型式和演化

3.平面四杆机构的基本知识

4. 平面四杆机构的设计

第5章  凸轮机构及其设计

1.凸轮机构的应用和分类

2.从动件的运动规律

3.凸轮轮廓曲线的设计

4. 凸轮机构基本尺寸的确定

5.力封闭凸轮机构的动态静力分析

第6章  齿轮机构及其设计

1. 齿轮机构的应用、特点和分类

2.齿廓啮合基本定律

3.渐开线齿廓

4. 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸

5.渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动

6. 渐开线齿轮的加工

7.渐开线变位齿轮

8.斜齿圆柱齿轮传动

9.蜗轮蜗杆机构

10.圆锥齿轮机构

第7章 齿轮系及其设计

1.齿轮系及其分类

2.定轴轮系的传动比

3.周转轮系的传动比

4.复合轮系的传动比

第 8 章 其它常用机构和组合机构

1. 棘轮机构

2.槽轮机构

3. 凸轮式间歇运动机构

4.不完全齿轮机构

5. 螺旋机构

6.万向联轴节

7.机构的组合方式与组合机构

8. 常用组合机构的类型及功能

第9章  机械的平衡

1. 机械平衡的目的和内容

2. 刚性转子的平衡计算、实验

3.刚性转子的许用不平衡量及平衡精度

4.平面机构的平衡

第10章  机械的运转及其速度波动的调节

1. 机械的运动方程式

2.机械运动方程式的求解

3.在稳定状态下机械的周期性速度波动及其调节

模块2                  《机械维修技术》      

机械设备维修概述 
机械设备的构成 

机械磨损、机械故障

机械设备修理的过程 
机械设备大修的三个阶段 
设备故障的判断及零件失效检测

机械零件修理更换的原则 与修理方案

机械维修操作技术

修理常用的检具、量具和量仪 
 公差与配合 
维修常用的操作技术方法 
划线 锯割、錾削 锉削 钻孔、扩孔、锪孔及铰孔 攻螺纹与套螺纹 刮削 研磨 铆接、粘接与焊接 矫正等
机械的拆卸与装配 清洗

机械零件的拆卸 零件的清洗     零件的检验

拆卸机械设备的常用工具 

零件拆卸的方法及要点 机械设备的清洗 

机械零件修理技术

机械零件的修复方法

（机械修复、焊接修复、热喷涂、电镀、粘接、刮研等）

常见零件的修理

常见传动机构的检修 

设备常见密封装置的修理 

零件修复技术的选择

机械设备的装配

机械安装前的准备工作及步骤

基础的设计与施工工艺要求

机械的安装

装配的步骤及工作内容 
机械零部件的装配（螺纹、键、销、、轴承、齿轮、蜗杆、链、联轴器等）

数控机床类设备的修理 
数控机床关键零部件的特点

数控机床的故障分析与检查 
数控机床机械部件的故障诊断与维修 

数控机床伺服系统故障诊断与维修 

数控设备的维护保养 

设备修理的精度检验 
机械设备修理质量的检验内容与要求 
机床修理质量的检验和机床试验 
机床装配质量 
液压系统的装配质量 
润滑系统的装配质量 
电气系统的装配质量 
机床的运转试验 
机床工作精度的检验 
数控机床修理质量的检验 
数据设备性能的检查 

典型机械设备的修理技术

减速机、工业泵、卧室车床、卧式铣床、立式车床等

课堂互动交流

机械振动监测（附加选修）

机器振动故障分析的系统化思路

机械振动  振动原理 机械振动的系统参数

振动过程的机理分析

获得系统参数的常用测试技术

线性振动与非线性振动的定义 特征

振动故障分析与工程控制

振动数字描述、故障控制

转子动力学

状态监测与故障诊断的基本图谱

旋转机械的故障诊断

不对中振动故障分析

轴系不平衡故障分析

滚动轴承故障分析 

模块3、4               《机械液压与机械润滑》 

第一章  液压传动技术

液压系统的工作原理、技术特性、参数   

液压技术最新发展趋势及最前沿的理论知识

识读液压图纸  工业4.0智能液压技术

l 液压传动动力元件（液压泵）

液压泵概述

齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变量泵等图形符号

工作原理、类型结构、参数及故障诊断排查　

液压泵的选型应用

l 液压传动执行元件（液压缸、马达）

1.液压缸

液压缸概述

液压缸的结构、工作原理、参数

液压缸的安装与维护

液压缸故障诊断与排除

液压缸的修理及选用

2液压马达

液压马达概述与典型结构图示

液压马达的安装与维护

液压马达故障诊断与排除

液压马达的修理与改进

l 液压传动控制元件（液压阀）

液压传动控制元件概述

方向控制阀   压力控制阀  流量控制阀

比例伺服阀   各种阀的工作原理、图示、类型结构、选型设计及使用与维修

l 液压传动辅助元件（液压辅件）

油箱、滤油器、蓄能器、热交换器、密封装置

管件等维护维修

l 液压传动基本回路

方向控制回路    压力控制回路

速度控制回路    多执行元件控制回路

l 液压故障排查策略、技巧和方法

液压系统故障诊断的策略与技巧

判断液压系统故障的基本依据和一般思路

高温、高尘引发故障的诊断与防治

振动与噪声的防治与改进

消除内泄露的改进措施

压力、速度、位置、动作失控问题及排除

l 液压伺服系统 数字液压新技术

液压伺服系统类型及其工作原理

电液伺服阀

比例、伺服液压技术常见故障与排除

l 液压系统的安装调试、维护与管理

液压系统的安装与试压

液压系统的合理使用  

液压系统的正确维护

工作介质的使用和管理

液压系统的污染控制

第二章 设备润滑技术

l 设备润滑材料及应用

润滑材料的作用 分类及选用

润滑油的选用、代用、混用

润滑脂的指标、选用、更换

l 正确采购和科学存储润滑油

正确购油的原则

采购油品的常见误区

油脂的保质期确定

润滑油品的运输与存放

l 设备润滑维护技术

润滑系统的检查

润滑系统的冲洗净化和换油

油液污染及控制

常见过滤方法及其优缺点

设备润滑系统的维护保养

如何正确清洗润滑装置及管道

设备润滑系统常见故障及原因

l 润滑管理主要制度

润滑材料供应管理制度     润滑装置及器具管理制度

润滑工安全技术操作规程   工艺用油液管理制度

润滑管理的“五定”制度    润滑材料的消耗定额制度

润滑油库防火制度

l 油脂的正确加注、使用与维护

设备润滑方式的选择（适用性及注意事项、要领）

先进润滑方法介绍

油品劣化的主要形式及处理方法

油品劣化的迹象判断、产生原因、及油品劣化的防范

设备运行中的润滑油品监测

油品的康复处理

l 油液的诊断与监测

润滑油常规指标变化    光谱分析法  铁谱分析法

磨损颗粒分析  机油压力监测  润滑油消耗量的监测

几种机油分析及在线监测方法等