生产计划与物料控制（PMC）其它上课时间：

• 2021/5/17至2021/5/19 天津

• 2021/6/4至2021/6/6 上海

〖课程介绍〗
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；
（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

〖课程目标〗
在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

课程大纲

课程内容
开场破冰
课程总体介绍
培训目标陈述
课程总体结构介绍
第一部分生产计划相关的基本概念
1.常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生产模式下计划的难点
3.生产计划的管理指标有哪些？
4.生产计划在降库存方面的作用
5.不同生产模式对交货期的影响
6.计划部门合理的组织架
7.ETO:了解多批少量计划的关键点
小批量生产中，计划协调的范围和侧重点
小组讨论
案例分析?
供应链下对生产计划的定位：引擎、信息枢纽、大管家
不同供应链下生产模式的分类
第二部分产品计划与预测
1销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
2生产计划与销售预测是如何衔接的
3如何提高销售预测的准确性
4了解一些预测的具体方法
5产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
7中长期生产计划的目的和意义：长周期物料备库的依据
8整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
9MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨
10样品试制和小批量在生产计划中的实施方法
11制定产品计划的策略
12追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
13如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应
14自制件半成品的计划控制方式
销售运营会议案例分析
产品生命周期象限图
预测的几个方法
样品试制的流程
第三部分主生产计划与物料需求计划分析
1小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
2物料计划是客户订单来之前还是之后处理
3主生产计划的作用
4如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
6确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
7物料计划的具体逻辑和方法
8物料计划需要用到那些基础数据
9通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点　
讲解
图片案例计划体系
第四部分产能计划与车间排产计划
1长期产能是如何规划的
2短期产能规划中要注意的问题点
3车间排产的具体逻辑
4实现同期生产的模式需要哪些条件？
5如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
6案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
7集体讨论：如何应对加急订单和插单
8加急订单处置的具体方法
9确定订单优先级的具体方法
10巧用交货期的buffer来简化排产
11讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略讲解
案例
负荷练习
计划流程
排产表
产能评估与计算
插单流程
第五部分生产进度控制
1生产进度控制的基本原则
2小批量生产异常的原因分析
3如何避免和应对生产进度异常
4如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器，信息沟通的有效方式
6生产报表的方式控制生产进度
7瓶颈管理
8总结：小批量排产的窍门
讲解
图片
案例:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对?
生产进度控制表
第六部分　物料分析与库存控制
1．库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法
2.ABC分类法要注意的关键问题
3.不同物料库存的管控方式：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料
4.库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准
5.物料计划之相关信息的收集:主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息
5.交货批量的分析
6.购买数量的把控方式-lotforlot，固定量，定期，min-max
6.安全库存的设定方法
7.做好物料的跟催和监控，库存状态的监控
8.变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）
9.原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制
10.仓库进出口业务对库存的影响
11.呆滞库存的处置方法
12.供应商的交货方式对库存的影响：JIT/VMI/MILKRUNNING等
分享
点评
安全库存的计算方法
库存控制的方法
物料变化管理
课程总结?
分享和答疑
课程作业

课程主讲

蔡老师
曾任职于飞利浦、联想集团，正大集团，主管仓储、采购供应商管理、SOP、库存控制等领域，拥有逾十载的实战经验。现为某学院高级咨询师。CSCMP美国供应链管理协会上海圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师。为注册供应链高级管理师和物流紧缺人才编写课程和书籍。

主要出版书籍包括《供应链管理和基础》、《供应链交付流程与实施》、《供应链生产流程与库存》、《供应链采购流程与战略》。蔡岳老师在课程设计上，注重实战性，其幽默的授课风格、充满激情和出色的现场驾驭能力，广受学员好评，曾多次被学员评为
蔡老师内训和咨询服务客户（包含但不限于）法国圣戈班、山东烟草局、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、皇家飞利浦、上海医药集团、联合汽车、金创集团、海尔集团、方正集团、中兴通讯、富士康、图特斯、龙旗控股、华勤通讯、通力电梯、天津飞踏集团、宏旭模具、万集科技、贝朗医疗、德尔格医疗、海沃机械等