盘活资金-订单及时化生产与供应链协同其它上课时间：

• 2021/6/24至2021/6/26 成都

课程背景
生产企业的PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息，掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，其部门运营状况将直接影响各部门的运营效率，可以说PMC部门的制度和流程决定了公司的盈利成败。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的生产计划，适时适量的生产，削减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，满足市场的需要，成为企业界新一轮的挑战——
如何构建由PMC主导的运营，实现系统化SCM供应链运营模式？
如何稳定生产品质，减少客户频繁退货及内部抱怨？
怎样实现生产计划与销售计划的同步，达到产销一体化运营？
针对以上问题，我们特邀原富士康科技生产运营总监张小强老师，与您共同学习与探讨。本课程全方面讲解PMC系统的构建与运营模式，从生产进度、物料计划统筹、SCM系统衔接等维度深入讲解生产体系的构建，帮助学员掌握生产计划的实际方法论和实用工具模型，让学员更好地运用到实际的生产工作中，提升产品品质，降低生产成本，从而帮助企业更好地管理生产计划。
课程收获
企业收益：
1、为企业导入一套高效的生产统筹体系，建立科学合理的物料计划管理机制；
2、建立紧急订单处理机制，提高企业应对紧急情况的能力；
3、为企业培养专业的生产计划管理人才，把控生产进度，降低库存成本。
岗位收益：
1、学会运用构建PMC系统的三大工具库；
2、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法；
3、学会运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法；
4、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料统筹计划与进度计划；
5、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法。
课程特色
1、课程中将传授生产计划的实用工具，让学员深入掌握各种工具的使用方法，迅速将所学的内容转化成实际操作，直接为生产带来效益；
2、采用实战演练与角色扮演的教学方法，模拟真实的生产情景，通过身临其境的体验，让学员对教学内容有更深刻的认知与掌握。

课程大纲

一、构建系统模式（PMC-SCM）
1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
2、PMC系统PC与MC职能定位管理
3、SCM供产销一体化3大周期管理
4、PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析
工具库
1、PMC组织架构与作业流程图
2、SCM组织架构与作业流程图
3、供-产-销-研一体化作业流程图
二、产能负荷分析与弹性计划制定
1、PMC计划权利塑造
2、订单优排技能测试与评估
3、订单计划8大时间管理
4、弹性生产计划控制的8个步骤
5、产能负荷分析的6个要素
6、老产品与新产品订单评审管理
7、生产订单产前评审的7个要项
8、产能评估与分析案例解析（月-周-日）
9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
工具库
1、计划8大时间监控管理工具
2、生产数据追踪管理工具
3、月计划产能分析工具
5、月有效产能分析工具
6、订单评审管理与实施工具
7、日产能负荷分析与排产工具
8、弹性计划制定工艺流程卡应用工具
9、优先生产排单分析工具
方案
实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）
三、生产进度控制与紧急订单应对
1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
2、ECN变更作业流程规范与执行策略
3、建立生产异常反馈时效机制
4、紧急订单应对的10个有效方法
5、客户交期延误的处理方法
6、订单变更解决策略（增加-减少-取消）
工具库
1、多样少量弹性排产工具
2、连续型与并列型生产排产工具
3、弹性排单计划跟踪工具
4、新品作业计划控制与监控工具
5、ECN变更管理执行工具
6、订单作业异常反馈执行工具
7、紧急订单处理小组架构图
8、订单生产异常履历表
四、物料计划统筹与物料进度控制
1、“3N”与“5R”管理模式启动
2、剖析物料供应不及时的6大部门真因
3、物料供应脱期的18个预防对策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料进度跟踪的7技巧
6、物料进度落后的4个应对方法
工具库
1、月物料需求计划跟踪工具
2、物料短缺预防盘点工具
3、物料进度跟踪管理工具
4、MC物料分析BOM导入工具
5、MC与采购系统组织衔接工具
五、柔性计划模式与SCM系统衔接
1、物料定量计划与定期计划模型构建
2、物料A-B-C分类与计划模型构建
3、物料集中计划与分散计划的实施技巧
4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读
方案
1、IBM---物料统筹分解物控策略借鉴
2、戴尔---“零库存”物控策略借鉴
3、思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴
4、一汽---集团化物控战略成本模式借鉴
5、丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴
六、物料库存计划与SCM成本缩减
1、物料安全存量制定方法
2、物料最低存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料与废料的区别及预防策略
方案
1、实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元
2、角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。
七、“瘦身专案”
1、瘦身专案的作业方法与流程
2、瘦身专案运行周期与人员构成
3、案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录

课程主讲

原富士康科技生产运营总监张小强
实战经验
具有10年生产与管理经验，曾先后担任全球500强企业联想集团生产经理、台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监等职务。基于一线工人到高阶管理岗位的经验，总结了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，在生产制造，质量管理及采购优化等专业方面有其独到的见解。
已成功为上百家大中型企业提供过培训咨询服务，帮助众多企业在生产运营、物流统筹等领域取得极大的效益，受到客户的一致认可与赞许。
专业背景
国内制造系统实战管理培训导师；著有《砍掉浪费》、《一本书读懂工业4.0》、《工匠精神与匠心智造》等书籍。
授课特点
授课逻辑性强，技巧发挥得当，能将生涩枯燥的生产类课程讲得得非常生动，深受学员的喜爱与推崇。
主讲课程
降本增效—成本驱动与精细化运营、PMC生产计划与物料控制、盘活资金—订单及时化生产与供应链协……