二、从样品到量产概述 1.企业在追求什么：技术 样品 产品 商品 2.研发与制造的矛盾： 1）.制造系统如何面对研发的三无产品 2）.研发如何面对制造系统越来越高的门槛 3.研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然 4.中试的定位与发展： 1）.研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系 2）.中试的使命是什么 3）.中试如何定位 4）.中试的发展问题： a 大而全 b 专业化分工 c 产品线划分与共享平台 d 中试人员的发展定位：广度与深度问题 5.中试的业务范围 1）.中试业务：新产品导入（NPI） 2）.承上：如何面向产品的研发 3）.启下：如何面向产品的制造 4）.桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道 6.演练与问题讨论 1）.根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能
三、新产品导入团队 1.新产品导入团队的构成 1）.工艺工程 2）.设备工程 3）.测试工程 4）.工业工程 5）.产品验证 6）.试生产（计划、生产、质量） 2.新产品导入团队的职责 3.新产品导入团队与产品开发团队的关系 1）.开发模式的演变：串行变并行 2）.并行工程在产品开发中如何体现 3）.新产品导入团队如何提前介入研发 a 为什么要提前介入 b 提前到什么时候介入 c 提前介入做什么 4）.新产品导入团队的管理 a 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通 b 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制 4.演练与问题讨论 1）.根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机
四、面向制造系统的产品设计（DFM） 1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 1）.从制造的角度来看产品设计 2）.工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始 3）.工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制 4）.工艺设计： a 如何提出可制造性需求 b 需要哪些典型的工艺规范 c 可制造性需求如何落实到产品设计方案中 d工艺设计与产品设计如何并行 e 产品工艺流程设计 f 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析 g 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现 h 工艺评审如何操作 i 什么时候考虑工装 j 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件 5）.工艺调制与验证 a 工艺验证的时机 b 工艺验证方案包括哪些内容 c 如何实施工艺验证 d 工艺验证报告的内容 e 如何推动工艺验证的问题解决 f 研发人员如何配合新产品的工艺验证 g 制造外包模式下的工艺如何验证 6）.工艺管制 a 工艺管制的困惑：救火何时是尽头 b 工艺转产评审（标准、流程、责任） c 量产过程中的例行监控与异常管理 2.演练与问题讨论 1）.分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度 存在哪些差距 3.工艺管理平台建设 1）.谁负责工艺平台的建设 2）.工艺委员会的产生：责任与运作模式 3）.如何进行工艺规划 4）.基础工艺研究与应用 5）.支撑工艺管理平台的四大规范： a 品质规范 b 设备规范 c 工艺规范 d 设计规划 6）.工艺管理部门如何推动DFM业务的开展 7）.工艺体系的组织构成、发展与演变 8）.工艺人员的培养与技能提升 4.演练与问题讨论 1）.分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改进
五、面向生产测试的产品设计（DFT） 1.基于产品生命周期全流程的测试策略 1）.研发测试（Alpha）、试验局测试（Beta）、生产测试 2.研发测试（Alpha）与BETA测试 1）.测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机） 2）.可测试性需求需要考虑的内容（示例） 3）.单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析 4）.产品开发过程中测试业务流程分析 5）.企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展） 3.面向生产测试业务的产品设计与开发 1）.生产测试业务流程分析 2）.典型的部品测试、整机测试方法介绍 3）.开发专门的生产测试工装的条件分析 4）.生产测试工装的开发管理 5）.在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计 a 如何提出可测试性需求 b 可测试性需求如何落实到产品设计方案中 c 研发面对众多的需求如何取舍 可测试性需求的优先级分析 d 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装 e 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件 f 如何进行测试工装的验证 g 如何推动测试验证问题的解决 6）.如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展 7）.如何进行测试平台的建设 4.演练与问题讨论 1）.分析学员企业的DFT工作做到什么程度 存在哪些差距 如何改进
六、产品试制验证管理 1.影响产品试制周期的因素分析 2.研发人员对试制准备提供的支持 3.试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析） 4.试制人员介入产品开发过程的时机 1）.如何进行试制准备（准备要素示例） 5.面向制造系统的验证 1）.研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化 2）.制造系统的验证策略与计划 3）.制造系统的验证方案 4）.如何实施制造系统的验证： a 工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺） b 工装验证（装配工装、测试工装、生产设备） c 结构验证 d 产品数据验证（BOM验证、制造文档验证） e 产品试制验证（质量、效率、成本） 5）.批次验证报告，验证多少批才合适 6）.如何推动验证问题的解决 6.转产评审 1）.研发人员如何支持新产品的转产工作 2）.转产评审的评审组织如何构成 3）.评审标准是什么 4）.如何判定是否转产 5）.评审流程与运作机制 7.产品转产后的管理 1）.新产品的试制效果评价 2）.新产品的质量目标达成情况 3）.工程变更管理 4）.缺陷与问题管理 5）.质量审计 8.演练与问题讨论 1）.分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。
许林芳
陈和兰
徐周
李良德
高圣皓
付国良
孙福生
陈小文
张珂