IE工业工程与生产维护其它上课时间：

IE工程师、持续改善工程师，工艺工程师、质量工程师、生产管理者、企业管理者等

˜ 时间地点：5月15-16日、11月6-7日 12H(苏州市)
˜ 培训费用：2600元/人（含培训费、教材费、场地费、证书费、午餐费、茶点费等）
˜ 适合对象：IE工程师、持续改善工程师，工艺工程师、质量工程师、生产管理者、企业管理者等
〖课程简介〗
　　1950年后，日本丰田开始结合企业实际情况不断推广工业工程，使丰田汽车超过美国，成为世界第一，人们称为丰田生产方式（或精益生产）。1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年节约成本了80万元。上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。这一切的关键是我们是否发现并消灭了在生产过程中看不见的八大浪费，工艺布置不合理等等一系列不合理的现状。
　　本课程将结合最先进的精益生产方式和中国企业发展的实际情况，帮助企业掌握一套先进的发现，分析和消灭浪费的工具；系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本。"
〖课程收益〗
"通过对具体案例研讨，练习和解析，学员快速了解和掌握如下内容：
1、转变思想意识，学会用IE的眼光识别、分析和解决问题；
2、学会工业工程改善手法，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等；
3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；
4、能应用IE工具消除现场浪费，降低制造成本。"
〖

课程大纲：

〗
第一模块：工业工程概论
 IE的发展历史与变革
 IE使美国在第一、二次世界大战中获胜
 IE使日本成为经济大国
 现代IE的发展趋势
 IE在企业改善思路的精髓
 现代IE改善原则，原理和方法
 IE五大意识
 IE工程师职能范畴
 企业工业工程推行的流程

第二模块：工业工程改善四大原则
 排除：除掉不必要的步骤和重复步骤；
 结合：和别的作业结合一起进行，省去浪费；
 重新配置：改变作业的顺序,省去浪费；
 简单化：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费；
课堂练习：经典案例。
第三模块：流程分析
一、什么是工作研究
Ø  工作研究体系
Ø  工作研究范围
Ø  工作研究流程
二、流程分析
Ø  程序分析定义、内容
Ø  工艺程序图案例分析
Ø  程序分析表(改善前、改善后)
Ø  分析层次及分析技术
 案例练习

第四模块：作业分析－联合作业/人机法
 作业分析的意义
 人机法，
 联合作业
 案例：
人机配合分析案例研讨
人机作业图
联合作业分析图

第五模块：动作分析－双手法/动改法/人机工程
 动作分析的种类和特征
 动素性质划分
 动作经济原则图解及案例
 动改法
 人机工程

第六模块：高效生产基础－标准作业、时间研究和标准工时
 何为标准工时、标准作业，及其用途
 作业测定的意义与应用
 标准工时研究的步骤和方法
 标准工时计算
 预定工时标准法（PTS）

第七模块：IE其它工具
一、五五法
Ø  五五法定义、用法
Ø  案例分析
Ø  5W1H提问技术分析表
二、抽样法
Ø  工作抽查分析法
Ø  工作抽查的优缺点
Ø  工作抽查的实施方法
工作抽查的实施案例
三、防錯法
Ø  防錯法定义
Ø  常用方法
 案例
四、生产线平衡
1、生产线平衡率计算示例
2、线线平衡分析与瓶颈改善

第八模块：工厂物流和布置
一、工厂布置
Ø  设施布置的目的
Ø  布置(LAY OUT)原则
Ø  流程路线经济原则
Ø  工艺原则布置
Ø  产品原则布置
二、单元化生产线设计步骤
Ø  单元化生产模式的种类
Ø  设备加工型单元线节拍设定方法
Ø  直线型、U型、Y型、复合型、工作台、工装夹具、物料架、物料车。
三、如何进行有效按排生产计划与交期
 练习：按排生产计划
第九模块：IE在企业如何推行
 IE推进步骤及需要注意的要点
 人际关系
 资源配置
 团队活动的方法
〖导师介绍〗（张老师）
专业经历:　
1.   制造技术应用型教练、 自称快乐培训师
2.   毕业于上海交通大学，结合机械工程和工商管理两大学科背景，曾赴日本研修制造技术与管理。　　
3.   国家二级培训师
4.   澳大利亚培训评估师
5.   拥有一项国家专利
6.   某技术革新曾在日本国获奖
7.   中国培训首届“我是好讲师”大赛全国30强
工作经历：
张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！
在研发设计方面，张老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。
在担任整机开发项目时，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间张老师对产品几何公差,尺寸链的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。
在工艺方面，张老师的经历集中在汽车行业。曾担任制造经理，持续改善主管和工艺工程师（包括：五百强企业TRW）。
张老师完成了多个汽车零部件项目的工艺过程开发，设计并验收了大量检具、夹具和专用设备，积累了大量的工艺过程开发经验，对技术质量工具FMEA,APQP等的理解和应用有独到的见解。
张老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术与管理方法，将5S,PDCA等技术工具原汁原味地带回国内，颇受学员们的欢迎，张老师带领的生产团队效率和质量均逐年提高。
张老师善于通过流程分析、简化、合并和重组等方式消除各种浪费，提高效率和产品质量。从节拍时间到产线平衡，从防错工装到技术革新，从物流包装到产线布局等等，都做出了诸多成功案例。2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约采购成本近千万元，获集团金奖兼最佳推广奖，并在日本获改善提案奖。"
擅长培训：
制造技术工具：《GD&T、检具设计、尺寸链》《FMEA》《工业工程》
制造管理类：《一线班组长》《从技术到管理》
培训特色:
1， 张老师在多年的设计和工艺工作中吸收了丰富的产品设计和工艺开发的经验，能够将诸多鲜活的案例应用在GD&T,IE等技术和管理课程中。
2， 张老师授课注重课程实效，培训过程主要以案例演示、练习和模拟为主，使学员更容易将知识应用于实践。
3， 张老师课堂气氛幽默，活泼；能深入浅出地讲解课程的重点和难点。
部分客户：
汽车零部件：
佛吉亚汽车零部件、采埃孚传动技术、海力达汽车系统、博格华纳汽车、萨帕铝热传输、力品格汽车零部件、科帅汽车零部件、西上海汽车、均胜集团……
 机械行业：
强生医疗、耐弛泵业、德昌机电、萨帕铝型材、宇洲液压、优美科、信浩康迈、庄信万丰、丹尼斯克、泰事达机电设备、阔福门业、巍立实业、爱科空气处理技术、杭州英格斯、宁波克浪机械 、奥比特灌溉……
 电子行业：
海顿直线电机、莱腾仕精密机电、上海意力速电子、舒尔电子（苏州）……
 其他行业
南京欧文斯科宁、日东电工、奥麒化工、东方日升新能源、申华化学工业、汉斯格雅卫浴、普洛得邦…