几何尺寸和公差（GD&T)其它上课时间：

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员

培训对象
设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员
课程收益
认识ISO、国标和GD&T之间的区别与联系；
掌握GD&T的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法
应用GD&T的知识降低制造和检测的难度
学会简单的GD&T检具知识
课程介绍
　　GD&T是 “Geometric Dimensioning and tolerancing”的简称，中文的意思是“几何尺寸和公差的规范”。GD&T中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与我国的国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，从而表达对零件的要求。
　　本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个两天的培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。

课程大纲：

第一模块 简介GD&T符号和术语
■GD&T基础知识
　历史渊源，应用范围
Ø 标准标注
Ø 传统正负公差标注的弊端
Ø GD&T与传统坐标的异同
　形位公差之间相互约束关系
■GD&T规则和概念
Ø 规则#1, 规则#2
Ø 实效边界条件 (Virtual Condition)
Ø 实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS
Ø 公差补偿 (Bonus Tolerance)
Ø 基本尺寸、可控半径等等介绍
第二模块 基准 (Datum) 的应用
■基准的定义原则
Ø 基准建立
■基准的标注
Ø 方法要求及案例
■基准的应用
Ø 在设计、加工、检测、装配之间的关联
Ø 经典错误案例
w 含糊的基准标注
w 基准错误对零件检测的影响
■基准在实体状况的应用
Ø 基准最大实体和最小实体对检具的影响
Ø 基准的实体补偿对位置公差检测的影响
第三模块 形状公差
■直线度 (Straightness)
■平面度 (Flatness)
■圆度 (Roundness)
■圆柱度 (Cylindricity)
■尺寸公差与形状公差间的关联
■测量案例（直线度、平面度 、圆度、圆柱度）
第四模块 方向公差
■垂直度 (Perpendicularity)
■平行度 (Parallelism)
■倾斜度 (Angularity)
■尺寸公差与方向公差间的关联
■测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）
第五模块　位置公差
■位置度(Position accuracy)
Ø 位置度的定义
Ø 位置度应用
＊ 案例：最大实体、最小实体的应用
Ø 位置度计算
w 案例：检测中实体补偿的应用
Ø 位置度复合公差的应用
Ø 同轴度 (Coaxiality)
w 同轴度的定义、计算和应用
w 位置度与同轴度之间的关联
Ø 对称度 (Symmetry)
w 对称度的定义、计算和应用
w 位置度与对称度之间的关联
■轮廓 (Profile)
Ø 面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
Ø 线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用
Ø 复合轮廓度复合公差的应用
Ø 轮廓度的测量与计算
■同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
■跳动 (Runout)
Ø 圆跳动 (Circular Runout)
Ø 全跳动 (Total Runout)
Ø 跳动测量与计算
第六模块　其它符号的应用
■MMC,LMC
■延伸公差区域
■Unqual
■SIM REQT
■SEP REQT
第七模块　GD&T设计及应用思路
■GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
■GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
Ø 建立测量基准
■与传统测量方法的区别
Ø 基准对测量误差的影响
■GD&T的检具设计思路和测量分析
■案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.
（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）