效率提升 ，成本下降 ，-----现代IE有效应用与精益现场改善其它上课时间：

企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管 和有志提升自我的人仕。

【课程特色】
1、咨询式＋教练式＋体验式
2、老师讲授、案例剖析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示
参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大，生存与发展摆在企业的面前，正面临更加严峻的考验。
对于大多数劳动密集型企业而言，在产品同质化的今天，在制造技术透明的前提下，然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。
创新与改变是唯一出路，思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了，迟改变不如早改变，被动不如主动，现在行动不算迟。


【课程收益】
◆用大量的改善案例与图片，系统、全面的了解和掌握现代IE及其运用。
◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本新思路。
◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果.
◆用大量现场发生的事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统，制定符合企业自身特点的改善方案与措施；
◆获得实施改善、全面推行IE的能力，帮助企业建立自己的IE团队，为高效生产的实施打下坚实的基础。
◆与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想，带着问题来，拿着方案回。


【课程大纲】
引言: （略讲）
1、产能过剩、PPI持续四年下跌，制造企业如何面对困境与压力
2、制造企业未来发展的趋势、挑战与机遇
警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
案例分析：国外/国内环境，众多企业处于亏损之中，原因是什么 出路何在


第一部分. IE职能分析与运用水准（略讲）
　1、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构
　2、IE职能、范畴与运作模式
　3、IE与研发、生产、计划、品质之间的关系与协调
　4、传统IE走向现代IE的特征
　5、如何衡量IE运用水准
　6、IE与精益生产之间的区别与关系
■案例、、▲IE在国内国外企业成功应用介绍
■研讨、、▲如何做好问题接口，准确界定IE与相关部门的职能，预防推诿扯皮现
象的发生。　


第二部分　I E 现场改善---思路、手段与方法
第一节、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本（略讲）
1、制造企业的效率、成本与利润困惑
2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合
3、识别增值与非增值（CVA & NVA）
　 真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率
　▲ 常见的八种浪费
　▲ 看不见的隐性浪费
　▲ 如何利用价值流图来寻找浪费
警示：10%的成本降低等于企业利润增长一倍
■案例与研讨：▲结合企业生产现场，扫描与挖掘浪费所在
▲如何优化最佳的价值流程。


以下为重点讲解
第二节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化
从宏观层面—中观层次—微观层次
实例展示与分享
■上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例
■深圳某大型台资代工企业手机产品生产线改善实例
■某五金制锁企业生产线改造实例
■国内某知名皮具企业现场生产流程改善实例。
■外资某食品企业现场生产工艺流程改善实例。
■某家电企业操作岗位工序改造实例
■某国企人机配合改善，实现机器综合效率提升60%。
■某日资企业人机配合改善，实现一人看管十六台注塑机。
■某港资印刷企业事务流程改造，使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升。
案例分组研讨与发表


第三节、布局、流水线设计、与内部物流运转
思考与研讨：
假如你每天要生产上百种型号的产品，有的型号只有几十个产品，有的可能是几万个，标准生产线每天8小时能生产1000PCS，人员大约是40人，每天最大产量有时要达到10万PCS，有时却因市场原因订单不足只需生产3万PCS，请思考你如何来而设计布局生产线、如何进行计划和组织生产
一）布局与流水线设计
1、常见的六种布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析
4实例展示与分享
■手机电子产品 生产线布局实例展示与分析
■冰箱、微波炉、液晶电视等家电产品生产线布局实例展示与分析
■五金制品/汽车五金配件 生产线布局实例展示与分析
■机加工产品 企业生产线布局实例展示与分析
■办公家具制造企业 生产线布局实例展示与分析
■塑胶加工制品企业 生产线布局实例展示与分析
■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析
■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析
■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析
■某港资大型印刷企业 如何实现由功能性向流程式布局转变
■某军工产品制造企业 如何实现由功能性向流程式布局转变
5.单元化生产线设计
1）、单元化生产线设计原理与思路
2）、单元流水线生产的八个条件
3）、单元流水线生产布置要点
4）实例展示与分享
■丰田汽车总装车间 生产线布局案例展示
■本田汽车总装车间 生产线布局案例展示
■国内某汽车零配件加工企业 设备加工单元流线化案例展示（U型拉）
■国内某军工生产企业 设备加工单元流线化案例展示（U型拉）
■台湾某电子生产企业 生产线单元流线化案例展示（由直线型改为U型拉）
■国内某喇叭制造企业 生产线单元流线化案例展示（由直线型改为U型拉）
■国内某服装制造企业 生产线案例展示（直线型、吊装型、U型等几种型式）
6、混流生产线、固定+变动生产线、细胞生产线、简易拆装柔性生产线
■丰田/本田汽车工厂 混流式生产案例展示与分析
■某日资企业办公设备产品 混流式生产案展示与分析
■国内某饮水机生产企业 固定+变动生产线展示分析
■日资某光学产品企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
■国内某家电企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析


二）企业物流运转与配送
物流是制造企业供给生命线
企业物流面临的挑战主要体现在那些方面
精益供应链供应模式剖析与分享
如何确保准时、保质、保量的物料送到指定场所
原材料库存、在制品库存、成品库存、销售渠道库存呑食企业利润
■台资某大型婴儿车生产企业实施生产同步化与均衡化令库存与搬运大为减少
■国内某家电企业实施JIT生产，令在制品与库存减少70%，搬运量减少60%以上。
领料方式、送料方式，如何向配送方式转变
按计划配送、看板配送、电子看板配送、供应商JIT直送工位、按灯系统配送
实例展示与分享
■某大型玩具企业“按计划配送”实例展示与分析
■某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析
■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析
■某汽车制造企业“供应商JIT直送工位”实例展示与分析
■某家电企业“按灯系统配送”实例展示与分析


第四节、标准时间设置、生产线平衡和标准化作业
一)标准时间设置与生产线平衡
1、标准工时对产能分析、计划、生产效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、如何测量与计算，避免员工的抵触
3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
标准工时重新检讨与评估的契机与条件
5、实例展示与分享
■佛山一家实施计件制的玩具企业，为什么员工在工作分配和工资方面意见都很大
■员工认为我只要做得快点，企业就把标准产量提高了，或是单价就要下调，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题
6、预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO)
■老板、上司总觉得员工做得不够快，可员工认为自己已经尽最大努力了，如何衡量
7、如何衡量生产线的平衡度与生产效率
8、点效率与整体效率、工时平衡墙与山积表
9、运用ECRS改善手法提升制