新产品导入—设计转换务实其它上课时间：

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课程概要：
很多企业在产品研发过程中不知道如何进行可加工性、可装配性、可测试性设计。许多新产品在开发完成了样品之后才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出。不得已有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。
有些企业成立了新产品导入(NPI)部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。
本课程将不同行业的最佳实践，提炼出具有共同特征的NPI管理的方法论，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。不仅适用于大批量生产模式，也适用于小批量多品种乃至小小批量或单件生产模式。
培训收益：
掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：
如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合;
如何在设计开发过程中内建可制造性DFX;
原理样件、工程样件(转换样件)、生产样件的可制造性评价;
原理样件与工程样件(转换样件)、生产样件之间的关系及关键控制点;
新产品导入的工作事项;
样件采制的控制方法;
NPI的职责和适宜的组织结构;
关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
新产品导入过程中的问题解决;
新产品导入过程中的风险控制。

课程大纲

课程大纲：(12小时)
1.新产品导入概述
1.1.新产品导入的疑惑
1.2.研发与生产的常见矛盾
1.3.新产品导入存在的问题
1.4.新产品导入的目的
1.5.新产品导入的输入和输出
1.6.DMR的概念
1.7.协同意识是逐步提高的
1.8.卓越绩效关注要点：重视前端介入
1.9.质量先期策划(APQP)的六个阶段
1.10.卓越绩效关注要点：协同新产品导入
1.11.客户特殊订单产品开发流程
2.立项阶段
2.1.工艺调研与考察
2.2.工艺可行性评估
3.策划阶段
3.1.设计策略
3.2.物料优选
3.3.零件减半
3.4.DFX
硬件
软件
机械结构件
包装标贴
差异延迟
组合化
通用化
系列化
3.5.DFX在设计方案中的落实
参与方案设计
编制工艺总方案
3.6.定义产品结构和配置
3.7.产品结构和配置的协同管理
3.8.新产品导入计划的编制
3.9.新产品导入计划的执行与监控
4.产品设计和开发阶段
4.1.整机级的工艺管控
4.2.图纸工艺审核
4.3.其它技术状态文件审查
4.4.物料控制
4.5.BOM审核
4.6.编制DMR0
4.7.开发样件的可制造性评价
5.生产件批准过程(PPAP)
5.1.样件采制过程控制的21项方法
5.2.开发样件可制造性评价
6.过程设计和开发阶段
6.1.转换样件制作与验证流程
6.2.物料准备
6.3.试做
6.4.编制样件生产控制计划
6.5.专业平台全面展开
6.6.编制DMR1
6.7.培训
6.8.工程样件制作条件审查
6.9.工程样件制作
6.10.工程样件验证
6.11.设计转换评审
6.12.产品确认评审
6.13.工程样件处理
7.试产
7.1.试产模型
7.2.试产筹备
7.3.试产准入条件
7.4.试产项目启动评审
7.5.试生产准备
7.6.试产产品制造
7.7.试产与各部门的衔接
7.8.转量产评审
8.特殊订单新产品导入
8.1.需求及可行性分析
8.2.方案设计
8.3.样件制作及样件确认
8.4.订单生产。
9.反馈评定和纠正措施
9.1.产品开发和设计阶段信息反馈和纠正机制
9.2.过程开发和设计阶段信息反馈和纠正机制
9.3.售后服务的信息反馈和纠正机制。
10.工艺平台建设
10.1.工艺设计输入类
10.2.工艺解决方案类
10.3.工艺输出类
10.4.工艺验证类
10.5.工艺信息化平台简介
11.新产品导入的团队
11.1.组织中的基本矛盾—分工与协作的矛盾
11.2.职能型组织结构
11.3.项目型组织结构
11.4.矩阵式组织结构
11.5.项目核心小组法
11.6.前期协同的意义
11.7.新产品导入组织的位置
11.8.集成产品开发团队的组成
12.新产品导入的计划管理
12.1.策划阶段的主要工作事项
12.2.产品设计与开发阶段的主要事项
12.3.新产品导入阶段的准入控制
12.4.过程设计与开发阶段的主要事项
12.5.转试产阶段的准入控制控制。
12.6.新产品导入计划的编制方法
12.7.新产品导入计划的执行与监控。
12.8.新产品导入计划的总结
13.总结
培训案例：

课程主讲

汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，研发管理\产品工程专家
专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。
资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发、项目、质量控制运作的实战经验。
培训专长：研发变革管理、集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询背景：中国航天、中石油、中兴通讯、创维数字、创维RGB、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械等。