• 2022/7/22至2022/7/23 深圳

• 2022/10/21至2022/10/22 深圳

〖课程目标〗
1、分享讲师9年企业NPI及上百场NPI企业培训的专业经验，通过现场互动帮助学员理清适合自己企业的新产品项目管理思路；
2、掌握业界最佳的新产品项目管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立NPI流程与路径；
3、掌握新产品项目管理的决策体系、组织体系、流程体系、项目管理体系等关键构成要素；
4、掌握科学的新产品开发流程和技术工具集（项目技术路径），这部分是课程核心并贯穿始终；
5、分享讲师关于新品开发项目的案例资料（模板、表格、样例……），帮助学员制定ActionPlan，每章节都有输出，使得学员参训后回到自己的公司能够很好地实施NPI系统优化和完成过程输出；
6、潜在培养NPI经理，担当人及跨部门项目骨干。

课程大纲

第一部分制造业中新产品项目管理的发展与定位
1.项目管理的共有特征
2.新产品导入项目伴随市场环境的变化
3.现今制造业中多样化的产品项目表现形式
4.NPI型项目的定义和界定
5.NPI的几种不同的过程类型
6.NPI过程的关键概念
7.NPI过程中的关键行为
8.项目流程与项目路径的区别/联系与作用
9.实际企业案例及演练
第二部分新产品项目整体流程及组织
1.制造业NPI项目管理普遍存在的问题
2.总体流程作为项目管理的基石
3.从项目启动阶段看流程与组织的关系
4.NPI项目企划部门的运作
5.根据NPI业务导向建立合适的项目团队
6.矩阵架构的有效性—莫轻谈矩阵架构
7.NPI经理的角色定位
8.核心跨部门项目团队成员的角色
9.职能部门经理的支持性工作（及支持性小组）
10.NPI团队的执行力是”设计”出来的
11.NPI组织的误区与灾难大观(多案例分析)
12.“灾难”的防止
13.实际企业案例
第三部分新产品立项管理-----产品项目决策与先期策划
1.先期产品策划与互动
2.项目立项书的制订
3.新产品内部发布的内容组织
4.结构化的项目需求分析
5.产品系统初步分析
6.资源需求分析
7.项目立项发布—二次发布的组织
8.实际企业案例及演练
这部分内容针对企业的产品特征进行了调整
第四部分NPI技术路径
1.designrule的明确与横向沟通
2.产品展开系统分析
3.产品特征分析与功能界面分析
4.可制造性分析与开发
5.产品/过程关联
6.工艺设置
7.工艺整备
8.产品试验与验证规划
本部分是课程首要重点，包含整套的工具和方法，传用于项目前期阶段，其中产品系统分析是制造业项目管理的普遍缺失。
9.实际企业案例及演练
第五部分结构化的新产品开发项目流程（包含研发部门分项目管理）
1.结构化产品研发流程的必要性
2.什么是结构化的研发流程
3.NPI型流程与研发流程的差异
4.研发分项目和整体产品项目的关系和界定
5.研发为主导的项目与产品交付型项目的差异
6.研发主导项目的难点
7.技术路径的作用
8.如何以技术路径来引导研发项目管理
9.技术路径的几种类型
10.系统架构在研发项目中的重要作用
11.系统架构的技术解决方案
12.NPI型产品项目的技术路径
13.优化的研发项目流程整合模板
本部分融合了研发项目管理和技术工具，包含实战演练，是关键重点内容
第六部分NPI项目计划（包含时间进度规划）
1.项目计划的整体性
2.计划的制订与监控
3.阶段输入输出定义
4.时间进度计划制订的工作内容
5.工作分解
6.网络计划和甘特图的关联应用
7.关键时间节点控制与责任规定
8.项目工期预计
9.实际企业案例及演练
第七部分NPI项目质量控制
1.新产品诞生过程的质量定义
2.项目质量和产品质量的区别与联系
3.配合产品项目质量的组织变化
4.质量人员和质量角色的区别
5.质量人员怎样介入整个周期
6.质量人员手中的关键节点
7.新产品质量计划
8.新产品质量的形成路径和内在规律
9.项目质量控制的本质
10.有效的项目评审机制及执行
11.实际企业案例
第八部分外部供应资源策划
1.外部资源需求分析
2.什么是DFSC—产品供应关系前期规划
3.系统级产品的内在供应链分析
4.价值流分析法在供应策划中的应用
5.关键物料与关键供应商定义
6.项目供应商动态策划
7.供应能力需求策划与验证
8.外包子项目的定义与路径
9.外包子项目的运作及主导工作
这一部分是制造型企业项目管理普遍缺失，即缺乏前期供应策划，而单纯依赖项目经理对采购部门嫩的跟催。本部分内容也是课程首要重点
10.实际企业案例及演练
第九部分NPI项目风险控制
1.项目风险控制概述
2.项目风险控制循环
3.新产品导入风险和障碍分析
4.利用项目风险的阶段包容性来控制风险
5.质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系
6.项目风险分析和管控工具
7.实际企业案例及演练
8.全程支持性关联内容
9.NPI产品项目的全解析和整合
10.NPI的过程解析
11.NPI的每个要素和NPI行为的对应输出
12.如何让NPI成为规范的组织行为
13.NPI的典型路径
14.NPI过程分解
15.NPI与产品开发项目的整合
16.NPI的组织与平台管理
17.NPI团队的绩效考核如何设计
18.绩效考核与NPI要素的结合
19.实际企业案例及演练
20.课程总结制造业项目管理技巧
参考说明：NPI的概念与适用范围：
从其命名Newproductintroduction—新产品导入，可以看出主要面对的是特定范围的产品业务类型，也是多种产品类型的整体范围：
1.没有自主研发，而是把顾客的设计转为产品制造并交付
2.顾客提供产品创意，公司为其设计出具体的产品方案并制造交付
3.公司有自己的品牌和研发，但是引进了业界现有的平台化产品作为新产品，例如PC行业，Intel已建立的标准并提供了解决方案，PC部件制造企业在平台化标准的基础上产生自己的实际产品
4.代表一种产品项目衔接关系，例如大型跨国公司的总部与区域公司之间，产品总体开发由总部发起，区域工厂作为分支设计与制造单元，挂接到总部的产品项目中，对于区域工厂来说，总部发起的项目即成为NPI项目。
5.顾客方拥有NPI管理机制，通过NPI经理来统筹合作方的项目管理，整合到统一的
NPI关系和另一种产品形态是相对的，即一家独立公司完全自主提出产品概念，独立设计，并推向市场，如果是一切从概念开始，转化为产品并完全主导该产品的销售，这种情况就不是NPI关系
NPI有另一种说法，即产品实现---这就定位为不管是那种业务模式，最终交付物都是产品，而不是设计方案，所以它必是跨部门的制造项目。

课程主讲

丁老师
优秀实战型讲师，
供应链与质量管控资深专家，
深圳质量协会特聘企业评估专家,
西门子管理学院特聘讲师,
北京信息工程学院质量与可靠性研究生客座导师，
结合SQE特训的本课程是丁老师于九年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。
工作经历：
16年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果，且来源于实际企业经验。
从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。
在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位，因此在与汽车，电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。
咨询与培训经历：
9年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。
在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购网站的核心项目。
在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
典型服务顾客：
海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团，珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，美锐电子科技，北京松下电子元器件，Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部，美的制冷，美的生活电器，美的厨房电器，博世，伊莱克斯北美电器，北汽福田，厦门金龙，西安联合汽车电子，格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信，OPPO移动，泰科电子，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代，CROSS笔业，海泰半导体，科士达集团，TDK，埃普克斯，广东发展银行，北京九城科技，重庆力帆摩托，信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子，迈柯维医疗设备，延峰彼欧，中航商发，比亚迪集团，柳州五菱，神州数码，许继电器，北京沃奇数据，苏尔寿泵业，深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。