精益质量管理其它上课时间：

制造型企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流/采购经理、车间主任/主管、质量经理/部长/主管及相关质量管理人员等。

时间：2015年10月25-26日（2天）
地点：上海
课程费用:4680元
【课程背景】
市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。
如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度与精益质量管理的发挥有很大关联，以下为期两天的课程将通过大量的案例展示丰田是如何实现质量改善的，并通过学员身边的案例练习透彻掌握精益质量管理的每个步骤。
【课程受益】
了解精益质量管理的内容和技巧
学习先进企业精益质量管理的经验
理论与实操相结合，帮助企业建立全新的精益质量管理轮廓
【课程特色】
理论指导：全面讲授精益质量管理的理论、原则及运用
案例分享：中国企业实施精益质量管理过程中成功与失败的案例，分析讨论其成败的原因
现场实践：学员置身MINI工厂中学习、理解、应用各种工具及方法
沙盘模拟：用沙盘模拟生产现场，对精益质量管理的工具与方法进行解析
课题解决：解决学员工作中的实际问题
咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题
【课程对象】
制造型企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流/采购经理、车间主任/主管、质量经理/部长/主管及相关质量管理人员等。
【讲师介绍】
　　　　　 张先宏
◆国际注册专家培训师
◆中华讲师网特聘专家讲师
◆卓越班组建设首席讲师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学、江苏科技大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训
◆　曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆　擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆　培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、中船重工、中国船舶、南方水泥、宝山钢铁等等。

【

课程大纲：

】
第一章：全员质量管理（TQM）
TQM产生的背景及由来
TQM与企业经营的关系
TQM基本含义及其重要性
TQM的八大原则及其特点
TQM的应用及实践
TQM的基本内容与各职能角色
丰田“品质NO.1”的秘诀
全面质量管理三大支柱
第二章：精益品质管理
品质管理概论-品质、品质管理、现场品质管理
品质是从哪里来的
品质是企业生存的根本-企业的核心竞争力
品质管理的核心与本质
品质管理的目标
品质管理的五原则
品质管理的三不政策
品质管理的注意事项
第三章：丰田现场品质管理
丰田现场品质管理的基本思想
丰田现场品质管理体系
丰田的品质管理技法
精益现场品质管理理念
精益现场品质管理体系构建
日常管理与异常管理的区别
提高人与组织活力
第四章：现场品质管理流程
你知道不良发生的原因吗
现场品质管理流程
现场品质维持管理
现场品质异常管理
现场品质改善管理
现场品质人才育成
案例分享与实操练习
第五章： 自工序完结
自工序完结定义
生产的自工序完结
品质保证的方法
标杆线品质管理内容
自工序完结活动
QC工程图
巡检路线的设计与管理
现场会的召开与管理
在工序内造就品质
五步法与工序管理
整备工序加工条件与与提高工序质量
第六章：现场品质管理技法
标准作业管理
班组长现场品质工程诊断
Q-MAP管理
核心品质管理（关键点）与“亡”字管理
4M1E变更点管理
运营LINE—STOP制度
“用眼睛来管理”——创造看得见的现场
现场的“5S”改善活动
建立基础技能认证制度
品质管理的常用工具与表单运作
第七章：品质改善
何谓品质问题
品质保证与品质改善的理念
PDCA/CAPDCA/SDCA
5W2H/5M1E/5WHY
检查法的意义与制作、使用要领
验具、量具的设计、使用、管理要领
QC七大工具应用
快速响应-建立有自律神经的生产线
建立异常处理流程和手册
建立防患于末然的现场质量预防体系
防错技术与FMEA
第八章：零缺陷与QA网络
何谓零缺陷管理
零缺陷管理实施步骤
零缺陷管理实施要点
六西玛质量管理
如何建立QA网络
如何让生产线做出100%合格品
QL工程与不良低减之比较
QL评价基准的展开
QL生产线建构步骤
如何管理不良要因
如何去除不良要因