工厂设备维修管理其它上课时间：

运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管

培训对象
运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管
课程收益
 通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理
 培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路
 了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，悬着创造符合企业需要的设备维修模式
 掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系
 学会润滑管理和现代故障监测及诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费
 学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力
 通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略
 掌握设备人员知识技能的培训方法，培养有用人才

课程大纲：

第一天上午
9:00~10:30
讲师的作法
·  维修的变革历史
·  当今维修的新概念
·  设备磨损原理及OEE
·  维修的目标(三个零的概念)
·  TPM介绍
受训人的作法
·  做OEE习题
·  介绍本单位的设备及管理情况
·  提问
10:30-10:45 课间休息
10:45-12:00
讲师的作法
·  TPM的启动
·  维修作为项目来进行管理
·  TPM启动——组织——完成
·  故障模态分析(FMECA)
·  设备关键性评估方法(PIEU)
受训人的作法
·  做TPM习题
·  展开TPM讨论
·  介绍本单位是否执行了TPM
12:00-13:30
午餐休息
第一天下午
13:30-15:00
·  抢修的控制
·  反故障措施
·  故障原因分析法
-     鱼刺图
-     KT法
-     RE法
·  总结三种方法
受训人的作法
·  介绍本单位的抢修情况
·  区别受训前和受训后对抢修的理解
15:00-15:15 课间休息
15:15-16:30
讲师的作法
·  预防性维修的实施及其流程图
-     定期预防性维修
-     条件式预防性维修
·  设备的技术跟踪
·  设备的可靠性概念
设备的不可靠性概念
受训人的作法
· 理解二种预防性维修
· 掌握数学原理来测量和记录故障
· 掌握“二卡一表”的维修管理工具
· 提问
16:30 结束
第二天上午　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
9:00-10:30　　　　　　　　　　　　　　　　
讲师的作法
·  故障直方图
·  平均值、方差和Erland系数的三者关系
·  维修资料和档案的管理
受训人的作法
·  正确理解故障频率的数学原理及函数关系
·  正确理解资料和档案的严格区别
·  理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的
方法和工具
10:30-10:45 课间休息
10:45-12:00
讲师的作法
·  维修的效率
-     计划
-     调度
-     实施
·  维修准备方法和步骤
·  维修工程的优先级别
受训人的作法
·  介绍本单位合同外委情况及管理模式
·  介绍本单位对承包商的评估、考核系统
·  提问
12:00-13:30 午餐休息
第二天下午
13:30-15:00
讲师的作法
·  大型维修的工期控制(PERT)
·  PERT法的应用
-     顺序表
-     路径网络图
-     甘特图
·  案例示范：更换缆绳
受训人的作法
·  理解PERT
·  做更换缆绳案例
·  讨论、提问
15:00-15:15 课间休息
15:15-16:30
讲师的作法
·  设备的经济跟踪
·  LCC的成本意义
·  LCC的成本及在维修中的使用
·  Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用
·  解答问题
受训人的作法
·  正确理解LCC涵义
·  分组代表(2个)到白板处做案例
·  全体讨论。提问。
16:30 个别提问，结束